Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Proyecto de túnel de escudo de escoria: Construcción del túnel de Sydney a través del río Durante la construcción del túnel fluvial de Sydney,El túnel de escudo de estiércol generó una gran cantidad de estiércol de hormigón residual caracterizado por un alto contenido de agua y un contenido de partículas de arcilla muy alto.Este tipo de suspensión ha sido durante mucho tiempo un problema difícil para los equipos de construcción debido a la dificultad en la separación sólido-líquido y la baja eficiencia de tratamiento.Los investigadores realizaron ensayos de floculación y deshidratación en el estiércol utilizando APAM en combinación con cloruro de polialuminio (PAC) y cloruro de hierro de polialuminio (PAFC). Los resultados de los ensayos mostraron que el APAM superó a los PAFC y a los PAC por sí solos en términos de efecto de deshidratación del lodo,y el floculante compuesto de PAFC + APAM logró el efecto de acondicionamiento óptimo en el estiércol de residuosCuando la dosis óptima de solución PAFC fue de 33 g/L y la de solución APAM fue de 233 g/L (con las dosis de materia seca de 1,6 g/L y 0,466 g/L respectivamente), la tasa de deshidratación del lodo alcanzó 29.6% en 90 minutosEl efecto de adsorción y puente de las largas cadenas de polímeros de APAM fue la fuerza motriz principal detrás de la deshidratación eficiente.Esta aplicación no sólo garantizó el buen desarrollo de la construcción del túnel, sino que también proporcionó agua limpia reutilizable, lo que redujo la demanda del proyecto de recursos de agua dulce.

  Probar la efectividad de la emulsión de poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales de impresión implica varios pasos, desde la recolección de muestras hasta el análisis. Aquí hay un procedimiento general que puede seguir: Materiales Necesarios Muestra de aguas residuales de impresión Emulsión de poliacrilamida (preparada según la guía anterior) Vasos de precipitados o recipientes Agitador magnético Medidor de pH Turbidímetro o nefelómetro Aparato de prueba de floculación (por ejemplo, aparato de prueba de jarras) Aparato de filtración Equipo de dosificación de productos químicos Espectrofotómetro (para un análisis adicional de contaminantes si es necesario) Procedimiento de Prueba 1. Recolección de Muestras: Recoja muestras de aguas residuales de impresión en recipientes limpios. Asegúrese de que las muestras sean representativas de las aguas residuales que se están tratando. 2. Caracterización Inicial: Medir el pH: Use un medidor de pH para determinar el pH inicial de las aguas residuales. Medir la turbidez: Use un turbidímetro para determinar el nivel de turbidez inicial de las aguas residuales. Evaluación Visual: Examine el color y la claridad de las aguas residuales. Observe cualquier contaminante visible. 3. Preparación de la Emulsión de Poliacrilamida: Asegúrese de tener una emulsión preparada de poliacrilamida, como se discutió en el procedimiento anterior. Esto se puede usar para el proceso de floculación. 4. Prueba de Floculación (Prueba de Jarras): Configuración: Prepare una serie de vasos de precipitados para diferentes dosis de emulsión de poliacrilamida (por ejemplo, 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Agregar Aguas Residuales: Agregue volúmenes iguales de la muestra de aguas residuales a cada vaso de precipitados (por ejemplo, 500 mL). Agregar Poliacrilamida: Agregue la cantidad especificada de emulsión de poliacrilamida a los vasos de precipitados correspondientes. Mezcla: Agite las soluciones a una velocidad rápida (por ejemplo, 200 rpm) durante aproximadamente 1-2 minutos, luego reduzca la velocidad a una velocidad más baja (por ejemplo, 30 rpm) durante 15-20 minutos adicionales para permitir la formación de flóculos.       5. Tiempo de Sedimentación: Deje de agitar y permita que los flóculos se asienten durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 30 minutos a 1 hora). 6. Análisis Posterior al Tratamiento: Medir la turbidez: Mida la turbidez de cada muestra después de la sedimentación utilizando el turbidímetro. Evaluación Visual: Observe y anote la claridad y el color del agua tratada. Medición del pH: Mida el pH final de las muestras tratadas. Filtración: Filtre el sobrenadante de cada vaso de precipitados para evaluar aún más la efectividad del agente floculante. 7. Pruebas Adicionales (si es necesario): Use pruebas adicionales como DQO (Demanda Química de Oxígeno), DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno) o análisis de contaminantes específicos (por ejemplo, metales pesados, colorantes) utilizando un espectrofotómetro para evaluar aún más la efectividad del tratamiento y comparar los resultados con los valores iniciales. Precauciones de Seguridad Use el EPP adecuado (guantes, gafas, bata de laboratorio) mientras manipula muestras de aguas residuales y agentes químicos. Manipule todos los productos químicos y equipos de acuerdo con las pautas de seguridad. Conclusión Este procedimiento proporciona un enfoque sistemático para evaluar la efectividad de la emulsión de poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales de impresión. Es importante optimizar la concentración de poliacrilamida en función de las características de las aguas residuales específicas que se están tratando para obtener los mejores resultados.

HENGFENG Proceso de aplicación de flocos de floculante (PAM) en la remoción por lixiviación de suelos contaminados con metales pesados 1Pretratamiento: Ajuste del pH de las aguas residuales y homogeneización Objetivo El ácido cítrico es ácido (pH ≈ 2-3), mientras que la poliacrilamida (PAM), especialmente los tipos no iónicos o aniónicos de HENGFENG Floc,presenta un rendimiento óptimo de floculación en condiciones neutrales a débilmente alcalinasMientras tanto, el ajuste del pH puede alterar parte de los complejos de ácido cítrico y metales pesados, liberando iones de metales pesados libres (por ejemplo, CO2+) o formando micro-precipitados de hidróxido/carbonato.creando así condiciones favorables para la floculación posterior. Operación Añadir cal viva (CaO) o hidróxido de sodio (NaOH) al depósito de lixiviación para ajustar el pH a 7,0-8.5, con monitoreo en tiempo real mediante un medidor de pH en línea. Al mismo tiempo, encender el agitador a una velocidad de rotación de 150-200 r/min para homogeneizar las aguas residuales,evitar que las fluctuaciones locales del pH afecten la eficiencia de floculación. 2Selección y preparación de la disolución del PAM Base de selección Las aguas residuales en este caso contienen coloides de suelo cargados negativamente (debido a la carga negativa en la superficie de los minerales arcillosos del suelo) y complejos de metales pesados (en su mayoría cargados negativamente o neutrales)Por lo tanto, se prefiere el PAM aniónico (con un peso molecular de 8-12 millones Da). The carboxyl groups (-COO⁻) on its molecular chains can promote agglomeration through "charge neutralization" (adsorbing negative charges on the surface of soil colloids) and "bridging effect" (connecting multiple micro-particles)En comparación con el HENGFENG Floc PAM no iónico, tiene una mayor eficiencia de floculación y su costo es menor que el de HENGFENG Floc PAM catiónico. Preparación para la disolución Agua de disolución: utilizar agua desionizada o agua del grifo clarificada (para evitar la precipitación causada por la reacción de Ca2+ y Mg2+ en agua dura con PAM). Control de concentración: Mezclar HENGFENG Floc PAM en polvo con agua en una proporción de masa del 0,1%-0,3%, es decir, añadir 1-3 g de HENGFENG Floc PAM a 1 L de agua. Método de disolución: Primero añadir agua al tanque de agitación, luego rociar lentamente el polvo de PAM (para evitar que se agrupe).Se controlará la velocidad de agitación a 80-100 r/min y el tiempo de agitación a 30-60 minutos hasta que la solución se vuelva transparente y viscosa (sin partículas visibles a simple vista).Si la disolución es insuficiente, las partículas de PAM no disueltas formarán "ojos de pez" en las aguas residuales, lo que reducirá la eficiencia de floculación. 3. PAM dosificación y reacción (tanque de reacción de floculación) Método de dosificación Adopte el método de "goteo de la bomba de medición" para inyectar lentamente la solución preparada de PAM en el tanque de reacción de floculación a una dosis final de 1-5 mg/L (es decir,1 a 5 mg de componente efectivo de PAM por litro de lixiviado)El puerto de dosificación está instalado delante del impulsor de agitación para garantizar una mezcla rápida con las aguas residuales. Control de la reacción (dos etapas) Etapa de mezcla rápida: controlar la velocidad de agitación a 200-300 r/min durante 1-2 minutos.que permite que las moléculas de PAM se adsorban rápidamente en la superficie de las partículas coloidales. Etapa de floculación lenta: Reducir la velocidad de rotación a 50-80 r/min y mantenerla durante 10-15 minutos.La agitación lenta puede evitar dañar los flocos que se están formando, permitiendo que las partículas pequeñas se agrupen gradualmente en grandes flocos (flores visibles) con un tamaño de partícula ≥ 100 μm.los flocos pueden adsorber complejos de cobalto o CO2+ libre en las aguas residuales. 4Separación sólido-líquido (tanque de sedimentación / tanque de clarificación) Selección del proceso Debido a la alta densidad de los flocos (que contienen precipitados de metales pesados), se adoptan tanques de sedimentación de flujo vertical o tanques de sedimentación de tubos inclinados,ya que ocupan menos área y tienen una mayor eficiencia de separación. Parámetros de funcionamiento Control del tiempo de retención hidráulica (HRT) del tanque de sedimentación en 1-2 horas y de la velocidad de flujo ascendente en 1,5-2,5 mm/s.Esto garantiza que los flocos tengan tiempo suficiente para asentarse en el fondo del tanque, formando "lodo" (que contiene precipitados de metales pesados, coloides del suelo y flocos de PAM), mientras que la capa superior se convierte en líquido clarificado. Función clave A través de este paso, la tasa de eliminación de sólidos en suspensión (SS) en las aguas residuales puede alcanzar más del 90%.reducir significativamente la concentración de metales pesados en el líquido clarificado y sentar las bases para una descarga o un tratamiento avanzado de conformidad con las normas. 5Tratamiento posterior: eliminación de lodo y líquido clarificado Tratamiento de los lodos The heavy metal-containing sludge at the bottom of the sedimentation tank (with a moisture content of approximately 80%-90%) is transported to a plate-and-frame filter press via a sludge pump for dewatering, formando pasteles de lodo con un contenido de humedad ≤ 60%.Estos pasteles de lodo deben ser gestionados como residuos peligrosos y enviados a instituciones cualificadas para su tratamiento de solidificación/estabilización o recuperación de cobalto (.g., mediante fusión pirometalúrgica o lixiviación hidrometalúrgica). Tratamiento de líquidos aclarado El líquido clarificado superior debe ser probado para determinar el pH, la demanda química de oxígeno (COD, causada por el ácido cítrico residual) y las concentraciones de metales pesados (por ejemplo, Co, As, Cu).concentración de cobalto < 0.01 mg/l, de acuerdo con las Normas de Calidad Ambiental para las Aguas de Superficie (GB 3838-2002)), puede ser descargado directamente.Se requiere un tratamiento más avanzado con resinas de intercambio iónico o tecnología de separación por membrana para garantizar la eliminación completa de contaminantes..