Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Una fábrica de teñido de textiles ubicada en Rayong experimentó graves problemas de deshidratación de lodos en su sistema de filtro prensa de placa y marco después de ampliar su capacidad de producción. El lodo generado por el DAF y los sistemas de tratamiento fisicoquímico contenía altos niveles de tensioactivos, residuos de tintes y materia orgánica, lo que resultó en un rendimiento deficiente de la deshidratación. La planta enfrentó un alto contenido de humedad en los lodos, tortas de lodos pegajosas, bloqueos frecuentes de la tela filtrante y un funcionamiento inestable del filtro prensa. Al introducir Hengfeng Nonionic 1185 y optimizar el proceso de acondicionamiento de lodos, la fábrica mejoró con éxito la eficiencia de deshidratación y estabilizó la operación a largo plazo. Descripción general del sitio Industria:Teñido y acabado de textilesUbicación:RayongCapacidad de tratamiento de lodos:70–90 toneladas/día (lodos húmedos) Características de los lodos · Alto contenido orgánico y tensioactivo. · Fuerte viscosidad y compresibilidad. · Partículas coloidales finas y residuos de fibras. · Concentración de lodos: 1,5–2,5% Sistema de deshidratación · Funidades de prensa de filtro · Polímero preparado a una concentración del 0,1%. · Sistema de filtración mecánica de alta presión. Problemas iniciales Antes de la optimización, la planta experimentó: · Contenido de humedad de la torta de lodo de 82 a 85 % · Tortas de lodo pegajosas difíciles de descargar · Ciclos de filtración superiores a 3-4 horas · Obstrucción frecuente de la tela filtrante · Alto consumo de polímero con rendimiento inestable. · Fuga de lodos entre placas filtrantes Las paradas frecuentes para limpieza y mantenimiento redujeron la eficiencia general de la producción. Análisis de problemas Después de la inspección in situ y las pruebas de lodos, el equipo técnico de Hengfeng identificó varios problemas clave. 1. Acondicionamiento de lodos débiles El polímero utilizado anteriormente producía flóculos sueltos que colapsaban fácilmente al exprimirlos a alta presión, lo que daba como resultado una permeabilidad de filtración deficiente. 2. Alta interferencia orgánica y tensioactiva Los tensioactivos residuales y la materia orgánica aumentaron la viscosidad del lodo y la retención de agua, dificultando la deshidratación. 3. Preparación inadecuada del polímero El tiempo insuficiente de envejecimiento del polímero redujo la extensión de la cadena molecular y debilitó el rendimiento de la floculación. 4. Fuerza de corte excesiva La fuerte agitación después de la adición del polímero dañó la estructura del flóculo antes de ingresar al filtro prensa. Solución técnica Selección optimizada de polímeros Hengfeng recomendó la poliacrilamida no iónica 1185, que presenta: · Fuerte capacidad de adsorción y formación de puentes. · Excelente compatibilidad con lodos textiles · Permeabilidad mejorada de la torta de lodos · Mejor resistencia al cizallamiento por filtración a presión. El producto mejoró significativamente la densidad del flóculo y el rendimiento de filtración. Optimización de procesos Preparación de polímeros · La concentración de polímero aumentó al 0,15%. · Tiempo de envejecimiento ampliado a 60-90 minutos Optimización de dosis · Dosis ajustada a 4,0–5,0 kg/t DS · Ajustado según la sequedad de la torta y la claridad del filtrado Optimización de mezcla · El punto de inyección de polímero se acercó al tanque de alimentación del filtro prensa. · Intensidad de mezcla reducida después de la adición de polímero Esto preservó la integridad del flóculo y mejoró la eficiencia de filtración. Optimización de equipos y operaciones Los ingenieros de Hengfeng también ayudaron a optimizar: · Secuencia de presión de alimentación · Temporización del ciclo de filtración · Presión de compresión de la placa · Frecuencia de limpieza de la tela filtrante Estos ajustes redujeron el bloqueo de la tela y mejoraron la estabilidad de la operación continua. Resultados de rendimiento Después de la optimización y el seguimiento continuo: · La humedad de la torta de lodo disminuyó a 72-76% · El tiempo del ciclo de filtración se redujo a 2-2,5 horas. · Las tortas de lodo se volvieron firmes y fáciles de descargar. · La claridad del filtrado mejoró significativamente · La obstrucción de la tela filtrante se redujo considerablemente · El consumo de polímeros disminuyó entre un 15% y un 20% · El sistema general logró un funcionamiento continuo estable La planta redujo con éxito los costos de eliminación de lodos y el tiempo de inactividad por mantenimiento. Resultado del proyecto Mediante una selección optimizada de polímeros, un mejor acondicionamiento de lodos y un control de proceso estandarizado, Hengfeng mejoró con éxito el rendimiento del sistema de filtro prensa de placa y marco en la deshidratación de lodos textiles. Este proyecto demostró que la deshidratación eficiente de lodos depende no solo del equipo, sino también de la selección adecuada de polímeros, la estrategia de dosificación y la optimización operativa. Compromiso Hengfeng En Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., ofrecemos más que floculantes: Ofrecemos soluciones completas de deshidratación de lodos respaldadas por: · Tecnología avanzada de polímeros · Optimización de productos específicos del sitio · Soporte técnico en sitio · Formación de operadores · Orientación operativa a largo plazo Con Hengfeng Nonionic 1185, los sistemas de deshidratación de lodos textiles pueden lograr una menor humedad de los lodos, una mayor eficiencia de filtración y un funcionamiento estable a largo plazo.

Una planta municipal de tratamiento de aguas residuales se enfrentó recientemente a desafíos en su sistema de deshidratación de lodos, donde el rendimiento de la prensa de filtro de banda había disminuido, lo que resultó en una alta humedad del lodo, un consumo excesivo de polímero y una formación de torta inestable. Al introducir Hengfeng Cationic 9802 y optimizar el proceso de acondicionamiento, la planta mejoró significativamente la eficiencia de deshidratación, redujo los costos operativos y logró una operación estable y continua. Resumen del sitio Industria: Tratamiento municipal de aguas residualesTipo de lodo: Lodo mixto primario y secundario (biológico)Capacidad de tratamiento: 1.800–2.200 m³/día (línea de procesamiento de lodos) Características del lodo:Alto contenido orgánico, baja deshidratabilidad, concentración de lodo del 0,8–1,2%, con altas sustancias poliméricas extracelulares (EPS), lo que dificulta la floculación. Configuración del sistema de deshidratación: · Unidades de prensa de filtro de banda · Polímero preparado a una concentración del 0,1% · Espesamiento por gravedad + deshidratación en zona de presión   Problemas iniciales · El contenido de humedad de la torta de lodo se mantuvo alto en 82–85%  · La turbidez del filtrado era alta, con arrastre visible de sólidos · Los flóculos eran pequeños y débiles, se rompían fácilmente bajo cizallamiento · El consumo de polímero era alto, pero el rendimiento seguía siendo inestable · Se producían frecuentemente obturaciones y atascos de la banda, lo que aumentaba la frecuencia de limpieza   Análisis del problema Tras la evaluación in situ, se identificaron varios problemas clave: 1. Rendimiento inadecuado del polímero El floculante utilizado anteriormente tenía una densidad de carga y un peso molecular insuficientes, lo que provocaba una neutralización de carga deficiente y una débil capacidad de puente. Los flóculos formados eran sueltos y se destruían fácilmente en la zona de prensado. 2. Mal acondicionamiento del lodo El lodo no se acondicionó completamente antes de entrar en la prensa de banda. La intensidad de mezcla y el tiempo de reacción eran insuficientes, lo que resultaba en una formación incompleta de flóculos. 3. Interferencia del alto contenido orgánico El lodo biológico municipal contiene altos niveles de EPS y materia orgánica, lo que aumenta la viscosidad y la retención de agua, requiriendo polímeros catiónicos más fuertes para una deshidratación eficaz. 4. Operación no estandarizada La preparación y dosificación del polímero carecían de consistencia. El tiempo de envejecimiento de la solución era insuficiente y los operadores dependían en gran medida de la experiencia en lugar de un control estructurado, lo que provocaba fluctuaciones en el rendimiento.   Solución técnica Selección optimizada de polímeros Hengfeng recomendó Poliacrilamida catiónica 9802, caracterizada por: · Densidad de carga catiónica optimizada · Alto peso molecular para un fuerte puente · Excelente adaptabilidad a lodos biológicos El producto mejoró significativamente el tamaño, la densidad y la resistencia al cizallamiento de los flóculos.   Optimización del proceso Preparación del polímero: · Concentración aumentada a 0,15%  · Tiempo de envejecimiento extendido a 45–60 minutos para asegurar la disolución completa Control de dosificación: · Ajustado a 4,0–5,5 kg/t MS (lodo seco)  · Ajustado finamente según la sequedad de la torta y la claridad del filtrado Optimización de la mezcla: · Mejora de la mezcla del tanque de floculación para asegurar un tiempo de reacción suficiente · Reducción del cizallamiento antes de entrar en la prensa de banda   Ajuste de la operación del equipo · Velocidad de banda y distribución de presión optimizadas · Zonas de drenaje por gravedad y de presión equilibradas · Reducción del sobre-apretado, que anteriormente causaba rotura de flóculos   Capacitación y estandarización de operadores El equipo técnico de Hengfeng proporcionó orientación in situ para: · Estandarizar los procedimientos de preparación de polímeros · Establecer estándares visuales de evaluación de flóculos · Capacitar a los operadores para ajustar la dosificación en función del rendimiento en tiempo real · Implementar monitoreo de rutina y mantenimiento de registros Esto aseguró una operación estable y repetible.   Resultados de rendimiento Después de la implementación y el monitoreo continuo: · Humedad de la torta de lodo reducida a 75–78%  · El filtrado se volvió claro, con sólidos suspendidos significativamente reducidos · Consumo de polímero reducido en 15–20%  · Los flóculos se volvieron grandes, densos y resistentes al cizallamiento · Se eliminó la obturación de la banda, reduciendo el tiempo de inactividad y la frecuencia de limpieza · El sistema general logró una operación estable y continua   Resultado del proyecto A través de la selección optimizada de polímeros, el acondicionamiento mejorado del lodo y la operación estandarizada, Hengfeng mejoró con éxito el rendimiento de la prensa de filtro de banda en la deshidratación de lodos municipales. Este caso destaca que la deshidratación eficaz de lodos depende no solo del equipo, sino también de la selección del floculante adecuado y de la implementación de un control de proceso adecuado.

Prueba de PAM Hengfeng - Aguas residuales de fábrica electrónica   Las aguas residuales de la fabricación electrónica presentan características distintivas principalmente debido a los complejos procesos químicos involucrados. Sus características clave incluyen: l  Contenido elevado de metales pesados‌: Contiene concentraciones significativas de metales pesados tóxicos como plomo (Pb), mercurio (Hg), cadmio (Cd), níquel (Ni), arsénico (As) y cobre (Cu), que se originan en procesos de grabado, galvanoplastia y fabricación de componentes‌;   l  Altos niveles de sustancias per- y polifluoroalquiladas (PFAS)‌: Incluye compuestos heredados como el sulfonato de perfluorooctano (PFOS) y el ácido perfluorooctanoico (PFOA), así como PFAS emergentes de cadena corta (por ejemplo, PFBA, PFHxA) y compuestos fluorados novedosos (por ejemplo, hexafluoroisopropanol, bistriflimida). Estos provienen de recubrimientos de fluoropolímeros, placas de circuito y productos químicos de fotolitografía‌;     l  Presencia de disolventes orgánicos y aditivos específicos‌: Caracterizado por altas concentraciones de hidróxido de tetrametilamonio (TMAH, 5–66 g/L), glicerol (5–66 g/L), pirazol, acetona y otros residuos orgánicos utilizados en la limpieza, desengrase y eliminación de fotorresistencias;   l  Contaminantes inorgánicos y alta salinidad‌: Contiene fluoruros (por ejemplo, fluoruro de calcio, CaF₂), amonio, sulfatos y presenta pH variable (a menudo alcalino o ácido), junto con sólidos disueltos totales (TDS) y conductividad elevados debido a aditivos químicos y enjuagues de proceso;   l  Complejidad y persistencia‌: Comprende una mezcla de contaminantes orgánicos persistentes (COP), compuestos similares a dioxinas, hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y orgánicos halogenados. Estos contaminantes a menudo son bioacumulables, resistentes a la degradación convencional y representan riesgos significativos de ecotoxicidad‌ Estas características contribuyen colectivamente a una alta demanda química de oxígeno (DQO), baja biodegradabilidad (relación DBO/DQO típicamente 0.11–0.15) y requieren estrategias de tratamiento avanzadas.   Materiales necesarios Muestra de aguas residuales de fábrica electrónica Polvo de poliacrilamida (preparado según la guía anterior) Vasos de precipitados o recipientes Agitador magnético Medidor de pH Aparato de prueba de floculación (por ejemplo, aparato de prueba de jarras) Equipo de dosificación química   Procedimiento de prueba 1. Recolección de muestras: Recibir aguas residuales de fabricación electrónica del socio. Verifique los antecedentes y la demanda del socio. 2. Preparación del polvo de poliacrilamida: Asegúrese de tener una solución preparada de poliacrilamida, como se discutió en el procedimiento anterior. Esto se puede utilizar para el proceso de floculación. 3. Prueba de floculación (prueba de jarras): Configuración: Prepare una serie de vasos de precipitados para diferentes dosis de poliacrilamida Añadir aguas residuales: Añada volúmenes iguales de la muestra de aguas residuales a cada vaso de precipitados (en este caso, 50 mL). Añadir poliacrilamida: Añada la cantidad especificada de poliacrilamida a los vasos de precipitados correspondientes. Mezcla: Agite las soluciones a alta velocidad (en este caso, 200 rpm) durante aproximadamente 1-2 minutos, luego deténgase durante 3 minutos adicionales para permitir la formación de flóculos.     4. Análisis post-tratamiento: Evaluación visual: Observe y anote la claridad y el color del agua tratada. Medición de pH: Mida el pH final de las muestras tratadas. Precauciones de seguridad Use equipo de protección personal adecuado (guantes, gafas, bata de laboratorio) al manipular muestras de aguas residuales y agentes químicos. Manipule todos los productos químicos y equipos de acuerdo con las directrices de seguridad. Conclusión Este procedimiento proporciona un enfoque sistemático para evaluar la efectividad de la poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales de fabricación electrónica. Es importante optimizar la concentración de poliacrilamida en función de las características de las aguas residuales específicas que se tratan para obtener los mejores resultados.