Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

Indonesia es uno de los productores importantes de alúmina en el sudeste asiático. Con la continua expansión de la capacidad de refinación de alúmina, las plantas de alúmina se enfrentan a desafíos crecientes en la eficiencia de la separación sólido-líquido, el rendimiento de sedimentación del lodo rojo y la estabilidad operativa general.   Una refinería de alúmina en Indonesia buscaba una solución de floculante más eficiente para su proceso de clarificación y sedimentación de lodos. El sistema de floculante existente mostraba un rendimiento inestable, un alto consumo de dosis y una sedimentación y claridad de rebose insuficientes, lo que afectaba la eficiencia de la producción y los costos operativos.   Desafíos Enfrentados   Durante la comunicación en el sitio y la evaluación técnica, el cliente se encontró principalmente con los siguientes problemas:   Velocidad de sedimentación lenta del lodo rojo, lo que limita el rendimiento de los espesadores   Pobre claridad del rebose, lo que causa mayores sólidos suspendidos en el licor clarificado   Alto consumo de floculante, lo que resulta en un aumento de los costos químicos   Formación de flóculos inestable, sensible a los cambios en la concentración de la lechada y las condiciones de operación   El cliente requería un floculante con una fuerte adaptabilidad a la lechada de alúmina de alta alcalinidad y un rendimiento estable bajo operación continua.   Solución Hengfeng   Basado en las condiciones del proceso y las características de la lechada del cliente, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. recomendó una emulsión de poliacrilamida especialmente diseñada para aplicaciones de alúmina (óxido de aluminio).   Las características clave de la emulsión PAM de grado alúmina de Hengfeng incluyen:   Estructura molecular optimizada para sistemas de alúmina de alta alcalinidad   Disolución y activación rápidas, adecuadas para la dosificación continua en el sitio   Fuerte capacidad de floculación para promover la sedimentación rápida del lodo rojo   Formación de flóculos grandes, densos y estables, mejorando la separación sólido-líquido   Nuestro equipo técnico proporcionó orientación sobre la dosis, instrucciones de preparación y soporte de optimización en el sitio durante la fase de prueba.   Proceso de Implementación   El producto se probó en la etapa de clarificación y espesamiento del proceso de producción de alúmina. Después de ajustar la proporción de dilución y el punto de dosificación, el sistema alcanzó rápidamente una operación estable.   Los parámetros de prueba se optimizaron paso a paso en función de:   Observación de la velocidad de sedimentación   Turbidez del rebose   Estabilidad del lecho de lodo   Comparación del consumo de productos químicos   Resultados y Logros   Después de usar la emulsión de poliacrilamida de Hengfeng, la planta de alúmina logró mejoras significativas:   La velocidad de sedimentación aumentó notablemente, lo que permite una mayor eficiencia del espesador   La claridad del rebose mejoró, con una reducción de los sólidos suspendidos   La dosis de floculante se redujo, lo que disminuyó los costos químicos generales   Operación más estable, menos sensible a las fluctuaciones del proceso   El cliente informó que el rendimiento del producto fue consistente y confiable, cumpliendo con los requisitos de operación continua a largo plazo.   Comentarios del Cliente   La planta de alúmina expresó una alta satisfacción tanto con el rendimiento del producto como con el soporte técnico de Hengfeng. Basado en los exitosos resultados de la prueba, el cliente avanzó con el uso regular de la emulsión de poliacrilamida específica para alúmina de Hengfeng.

Probar la efectividad de la emulsión de poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales de producción de aceite de grano implica varios pasos, desde la recolección de muestras hasta el análisis. Aquí hay un procedimiento general que puede seguir: Materiales Necesarios Muestra de aguas residuales de aceite de grano Poliacrilamida en polvo (preparada según la guía anterior) Vasos de precipitados o recipientes Agitador magnético Medidor de pH Agua de cal Aparato de prueba de floculación (por ejemplo, aparato de prueba de jarras) Aparato de filtración Equipo de dosificación de productos químicos Espectrofotómetro (para un análisis más profundo de contaminantes si es necesario) Procedimiento de Prueba 1. Recolección de Muestras: Recoja muestras de aguas residuales de producción de aceite de grano en recipientes limpios. Asegúrese de que las muestras sean representativas de las aguas residuales que se están tratando. 2. Caracterización Inicial: Ajuste del pH: Use agua de cal para ajustar el pH inicial de las aguas residuales. Evaluación Visual: Examine el color y la claridad de las aguas residuales. Observe cualquier contaminante visible. 3. Preparación de Poliacrilamida en Polvo: Asegúrese de tener una solución preparada de poliacrilamida, como se discutió en el procedimiento anterior. Esto se puede usar para el proceso de floculación. 4. Prueba de Floculación (Prueba de Jarras): Configuración: Prepare una serie de vasos de precipitados para diferentes dosis de poliacrilamida (por ejemplo, 0, 5, 10, 15, 20 mg/L). Añadir Aguas Residuales: Agregue volúmenes iguales de la muestra de aguas residuales a cada vaso de precipitados (por ejemplo, 500 mL). Añadir Poliacrilamida: Agregue la cantidad especificada de emulsión de poliacrilamida a los vasos de precipitados correspondientes. Mezcla: Agite las soluciones a una velocidad rápida (por ejemplo, 200 rpm) durante aproximadamente 1-2 minutos, luego reduzca la velocidad a una velocidad más baja (por ejemplo, 30 rpm) durante 5 minutos adicionales para permitir la formación de flóculos.     5. Tiempo de Sedimentación: Deje de agitar y permita que los flóculos se asienten durante un tiempo predeterminado. 6. Análisis Posterior al Tratamiento: Evaluación Visual: Observe y anote la claridad y el color del agua tratada. Medición del pH: Mida el pH final de las muestras tratadas. Filtración: Filtre el sobrenadante de cada vaso de precipitados para evaluar aún más la efectividad del agente floculante. 7. Pruebas Adicionales (si es necesario): Utilice pruebas adicionales como DQO (Demanda Química de Oxígeno), DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno) o análisis de contaminantes específicos (por ejemplo, metales pesados, colorantes) utilizando un espectrofotómetro para evaluar aún más la efectividad del tratamiento y comparar los resultados con los valores iniciales. Precauciones de Seguridad Use el EPP adecuado (guantes, gafas, bata de laboratorio) mientras manipula muestras de aguas residuales y agentes químicos. Manipule todos los productos químicos y equipos de acuerdo con las pautas de seguridad. Conclusión Este procedimiento proporciona un enfoque sistemático para evaluar la efectividad de la poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales de producción de aceite de grano. Es importante optimizar la concentración de poliacrilamida en función de las características de las aguas residuales específicas que se están tratando para obtener los mejores resultados.