Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Una planta municipal de tratamiento de aguas residuales se enfrentó recientemente a desafíos en su sistema de deshidratación de lodos, donde el rendimiento de la prensa de filtro de banda había disminuido, lo que resultó en una alta humedad del lodo, un consumo excesivo de polímero y una formación de torta inestable. Al introducir Hengfeng Cationic 9802 y optimizar el proceso de acondicionamiento, la planta mejoró significativamente la eficiencia de deshidratación, redujo los costos operativos y logró una operación estable y continua. Resumen del sitio Industria: Tratamiento municipal de aguas residualesTipo de lodo: Lodo mixto primario y secundario (biológico)Capacidad de tratamiento: 1.800–2.200 m³/día (línea de procesamiento de lodos) Características del lodo:Alto contenido orgánico, baja deshidratabilidad, concentración de lodo del 0,8–1,2%, con altas sustancias poliméricas extracelulares (EPS), lo que dificulta la floculación. Configuración del sistema de deshidratación: · Unidades de prensa de filtro de banda · Polímero preparado a una concentración del 0,1% · Espesamiento por gravedad + deshidratación en zona de presión   Problemas iniciales · El contenido de humedad de la torta de lodo se mantuvo alto en 82–85%  · La turbidez del filtrado era alta, con arrastre visible de sólidos · Los flóculos eran pequeños y débiles, se rompían fácilmente bajo cizallamiento · El consumo de polímero era alto, pero el rendimiento seguía siendo inestable · Se producían frecuentemente obturaciones y atascos de la banda, lo que aumentaba la frecuencia de limpieza   Análisis del problema Tras la evaluación in situ, se identificaron varios problemas clave: 1. Rendimiento inadecuado del polímero El floculante utilizado anteriormente tenía una densidad de carga y un peso molecular insuficientes, lo que provocaba una neutralización de carga deficiente y una débil capacidad de puente. Los flóculos formados eran sueltos y se destruían fácilmente en la zona de prensado. 2. Mal acondicionamiento del lodo El lodo no se acondicionó completamente antes de entrar en la prensa de banda. La intensidad de mezcla y el tiempo de reacción eran insuficientes, lo que resultaba en una formación incompleta de flóculos. 3. Interferencia del alto contenido orgánico El lodo biológico municipal contiene altos niveles de EPS y materia orgánica, lo que aumenta la viscosidad y la retención de agua, requiriendo polímeros catiónicos más fuertes para una deshidratación eficaz. 4. Operación no estandarizada La preparación y dosificación del polímero carecían de consistencia. El tiempo de envejecimiento de la solución era insuficiente y los operadores dependían en gran medida de la experiencia en lugar de un control estructurado, lo que provocaba fluctuaciones en el rendimiento.   Solución técnica Selección optimizada de polímeros Hengfeng recomendó Poliacrilamida catiónica 9802, caracterizada por: · Densidad de carga catiónica optimizada · Alto peso molecular para un fuerte puente · Excelente adaptabilidad a lodos biológicos El producto mejoró significativamente el tamaño, la densidad y la resistencia al cizallamiento de los flóculos.   Optimización del proceso Preparación del polímero: · Concentración aumentada a 0,15%  · Tiempo de envejecimiento extendido a 45–60 minutos para asegurar la disolución completa Control de dosificación: · Ajustado a 4,0–5,5 kg/t MS (lodo seco)  · Ajustado finamente según la sequedad de la torta y la claridad del filtrado Optimización de la mezcla: · Mejora de la mezcla del tanque de floculación para asegurar un tiempo de reacción suficiente · Reducción del cizallamiento antes de entrar en la prensa de banda   Ajuste de la operación del equipo · Velocidad de banda y distribución de presión optimizadas · Zonas de drenaje por gravedad y de presión equilibradas · Reducción del sobre-apretado, que anteriormente causaba rotura de flóculos   Capacitación y estandarización de operadores El equipo técnico de Hengfeng proporcionó orientación in situ para: · Estandarizar los procedimientos de preparación de polímeros · Establecer estándares visuales de evaluación de flóculos · Capacitar a los operadores para ajustar la dosificación en función del rendimiento en tiempo real · Implementar monitoreo de rutina y mantenimiento de registros Esto aseguró una operación estable y repetible.   Resultados de rendimiento Después de la implementación y el monitoreo continuo: · Humedad de la torta de lodo reducida a 75–78%  · El filtrado se volvió claro, con sólidos suspendidos significativamente reducidos · Consumo de polímero reducido en 15–20%  · Los flóculos se volvieron grandes, densos y resistentes al cizallamiento · Se eliminó la obturación de la banda, reduciendo el tiempo de inactividad y la frecuencia de limpieza · El sistema general logró una operación estable y continua   Resultado del proyecto A través de la selección optimizada de polímeros, el acondicionamiento mejorado del lodo y la operación estandarizada, Hengfeng mejoró con éxito el rendimiento de la prensa de filtro de banda en la deshidratación de lodos municipales. Este caso destaca que la deshidratación eficaz de lodos depende no solo del equipo, sino también de la selección del floculante adecuado y de la implementación de un control de proceso adecuado.

Prueba de PAM Hengfeng - Aguas residuales de fábrica electrónica   Las aguas residuales de la fabricación electrónica presentan características distintivas principalmente debido a los complejos procesos químicos involucrados. Sus características clave incluyen: l  Contenido elevado de metales pesados‌: Contiene concentraciones significativas de metales pesados tóxicos como plomo (Pb), mercurio (Hg), cadmio (Cd), níquel (Ni), arsénico (As) y cobre (Cu), que se originan en procesos de grabado, galvanoplastia y fabricación de componentes‌;   l  Altos niveles de sustancias per- y polifluoroalquiladas (PFAS)‌: Incluye compuestos heredados como el sulfonato de perfluorooctano (PFOS) y el ácido perfluorooctanoico (PFOA), así como PFAS emergentes de cadena corta (por ejemplo, PFBA, PFHxA) y compuestos fluorados novedosos (por ejemplo, hexafluoroisopropanol, bistriflimida). Estos provienen de recubrimientos de fluoropolímeros, placas de circuito y productos químicos de fotolitografía‌;     l  Presencia de disolventes orgánicos y aditivos específicos‌: Caracterizado por altas concentraciones de hidróxido de tetrametilamonio (TMAH, 5–66 g/L), glicerol (5–66 g/L), pirazol, acetona y otros residuos orgánicos utilizados en la limpieza, desengrase y eliminación de fotorresistencias;   l  Contaminantes inorgánicos y alta salinidad‌: Contiene fluoruros (por ejemplo, fluoruro de calcio, CaF₂), amonio, sulfatos y presenta pH variable (a menudo alcalino o ácido), junto con sólidos disueltos totales (TDS) y conductividad elevados debido a aditivos químicos y enjuagues de proceso;   l  Complejidad y persistencia‌: Comprende una mezcla de contaminantes orgánicos persistentes (COP), compuestos similares a dioxinas, hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y orgánicos halogenados. Estos contaminantes a menudo son bioacumulables, resistentes a la degradación convencional y representan riesgos significativos de ecotoxicidad‌ Estas características contribuyen colectivamente a una alta demanda química de oxígeno (DQO), baja biodegradabilidad (relación DBO/DQO típicamente 0.11–0.15) y requieren estrategias de tratamiento avanzadas.   Materiales necesarios Muestra de aguas residuales de fábrica electrónica Polvo de poliacrilamida (preparado según la guía anterior) Vasos de precipitados o recipientes Agitador magnético Medidor de pH Aparato de prueba de floculación (por ejemplo, aparato de prueba de jarras) Equipo de dosificación química   Procedimiento de prueba 1. Recolección de muestras: Recibir aguas residuales de fabricación electrónica del socio. Verifique los antecedentes y la demanda del socio. 2. Preparación del polvo de poliacrilamida: Asegúrese de tener una solución preparada de poliacrilamida, como se discutió en el procedimiento anterior. Esto se puede utilizar para el proceso de floculación. 3. Prueba de floculación (prueba de jarras): Configuración: Prepare una serie de vasos de precipitados para diferentes dosis de poliacrilamida Añadir aguas residuales: Añada volúmenes iguales de la muestra de aguas residuales a cada vaso de precipitados (en este caso, 50 mL). Añadir poliacrilamida: Añada la cantidad especificada de poliacrilamida a los vasos de precipitados correspondientes. Mezcla: Agite las soluciones a alta velocidad (en este caso, 200 rpm) durante aproximadamente 1-2 minutos, luego deténgase durante 3 minutos adicionales para permitir la formación de flóculos.     4. Análisis post-tratamiento: Evaluación visual: Observe y anote la claridad y el color del agua tratada. Medición de pH: Mida el pH final de las muestras tratadas. Precauciones de seguridad Use equipo de protección personal adecuado (guantes, gafas, bata de laboratorio) al manipular muestras de aguas residuales y agentes químicos. Manipule todos los productos químicos y equipos de acuerdo con las directrices de seguridad. Conclusión Este procedimiento proporciona un enfoque sistemático para evaluar la efectividad de la poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales de fabricación electrónica. Es importante optimizar la concentración de poliacrilamida en función de las características de las aguas residuales específicas que se tratan para obtener los mejores resultados.

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HENGFENG POLYMER han resuelto con éxito estos puntos débiles de la industria a través de pruebas científicas de laboratorio a pequeña escala y puesta en marcha específica en el lugar,la realización de un tratamiento eficiente y estable de las aguas residuales de mecanizado con efectos notables de decoloración y eliminación de contaminantes. El proceso clásico de tratamiento para la mecanización de aguas residuales El proceso básico adopta una tecnología combinada físico-química para la eliminación paso a paso de contaminantes: Separación de aceite → Floración de aire mejorada químicamente → Biodegradación aeróbica → Sedimentación secundaria → Descarga de efluentes La fase del tanque de flotación por aire es el paso clave del pretratamiento. Flocos de soda cáustica: ajustar el valor del pH para neutralizar la acidez Decolorante: destruye las estructuras moleculares orgánicas y elimina el cromo Floculante PAM: Aglomerado de micro flocos en partículas grandes para la separación sólido-líquido Esta mejora química elimina eficazmente el aceite emulsionado, el coloide, el cromo y los iones de metales pesados parciales,crear condiciones favorables para el tratamiento bioquímico posterior y evitar la intoxicación del sistema. Prueba a pequeña escala en laboratorio: comprobar la viabilidad con datos exactos Índice de calidad del agua cruda (aguas residuales de mecanización) Indicador Valor/fenómeno Diagnóstico básico Apariencia Turbidez blanca Emulsión severa, rico en coloides El pH 5 y 6 Ácido, que inhibe las reacciones bioquímicas DCO 35.2 mg/l Baja base, contaminación orgánica Cloruro de sodio 94 grados Alto contenido de iones metálicos/sólidos en suspensión Proceso científico de dosificación Añadir decolorante compuesto: 250 g/tonelada Dosis de copos de soda cáustica: ajustar el pH a 7-8, 80 g/t Floculación con PAM aniónico: 1 g/t Resultados de las pruebas El efluente se vuelve claro y transparente con una importante formación de lodos flotantes El cromo se reduce bruscamente de 94 a 13 grados (efecto de descoloración excepcional) La DCO se mantiene estable en un nivel bajo (sin cambios obvios debido a la baja base de agua cruda) Se elimina eficazmente el aceite emulsionado y el coloide, cumpliendo con los requisitos de entrada de tratamiento bioquímico Posición en servicio in situ: Optimización del sistema para las condiciones reales de producción La aplicación directa del esquema de laboratorio a la línea de producción condujo a una escasa formación de flocos y separación sólido-líquido debido a la fluctuación de la concentración del agua cruda y a la complejidad de la calidad del agua en el lugar. Hicimos dos optimizaciones específicas para la producción real: Optimización de la dosis del colorante Reemplazo del tipo de floculante Ajustar la dosis de descolorante compuesto al 0,2% (2 kg/tonelada) para adaptarse eficazmente a las fluctuaciones del volumen de agua y a la complejidad de la calidad del agua en la producción en masa.y fortalecer la eliminación de la materia orgánica refractaria y los contaminantes cromados. Sustituir el PAM aniónico por el PAM catiónico, dirigido a coloides con carga negativa y sólidos finos en suspensión en las aguas residuales de producción, mejorar la eficiencia de floculación mediante la neutralización eléctrica,y promueve significativamente la agregación de lodos y la separación sólido-líquido. Resultados finales: Sistema de descarga estable y conforme a las normas para la producción Calidad de los efluentes: claros y transparentes, con croma estable de acuerdo con las normas, sin fenómeno de emulsión Propiedad del lodo: buena capacidad de sedimentación y flotabilidad, fácil de tratar y desechar posteriormente Estabilidad de la COD: se mantiene a un nivel bajo de forma estable, garantizando el funcionamiento seguro del sistema bioquímico posterior. Adaptabilidad del sistema: fuerte capacidad de carga anti-choque, adaptación a la fluctuación de la calidad/volumen del agua en tiempo real en la producción de mecanizado Control de costes: Optimización de la proporción de agentes, sin dosis excesivas, logrando un tratamiento económico y eficiente Principales aspectos técnicos de esta solución Diseño de procesos dirigido: tomar como núcleo la flotación de aire mejorada por productos químicos, resolver con precisión el problema clave de la desmulsificación y la eliminación de contaminantes para las aguas residuales de mecanizado Integración de laboratorio y campo: basándose en los datos de ensayos de laboratorio, optimizar el esquema de acuerdo con las condiciones reales de producción para evitar la desconexión entre el ensayo y la aplicación Eficiencia del agente: ajustar el tipo de agente/dosis de acuerdo con la propiedad de carga del contaminante, realizar una floculación eficiente mediante la neutralización eléctrica Garantía de funcionamiento estable: el proceso optimizado tiene una gran adaptabilidad, garantizando una descarga a largo plazo de acuerdo con las normas y reduciendo el riesgo ambiental de la empresa Soluciones de aguas residuales de mecanizado personalizadas para usted HENGFENG POLYMER se centra en el tratamiento de aguas residuales industriales con una rica experiencia en las industrias de mecanizado, procesamiento de metales y fabricación mecánica. Pruebas de laboratorio gratuitas: Análisis preciso del índice de calidad de las aguas residuales Diseño del proceso a medida: formular un esquema de tratamiento específico de acuerdo con la escala de producción Posición en servicio y optimización in situ: ajustar el esquema en tiempo real para garantizar el efecto del tratamiento Mantenimiento de la operación a largo plazo: Servicio profesional postventa para un funcionamiento estable del sistema Póngase en contacto con nosotros para una cotización gratuita Página web oficial:Se incluyen en el anexo I, el anexo II, el anexo II, el anexo II, el anexo III, el anexo IV, el anexo IV, el anexo IV, el anexo IV, el anexo V, el anexo V, el anexo V, el anexo V, el anexo V, y el anexo V. En LinkedIn:El objetivo de la medida es reducir el riesgo de incidencia de la enfermedad. HENGFENG POLYMER personaliza soluciones exclusivas y económicas de tratamiento de aguas residuales de mecanizado para su empresa, ayudándole a lograr una producción ecológica y cumplir con los estándares ambientales internacionales!