Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

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HENGFENG POLYMER han resuelto con éxito estos puntos débiles de la industria a través de pruebas científicas de laboratorio a pequeña escala y puesta en marcha específica en el lugar,la realización de un tratamiento eficiente y estable de las aguas residuales de mecanizado con efectos notables de decoloración y eliminación de contaminantes. El proceso clásico de tratamiento para la mecanización de aguas residuales El proceso básico adopta una tecnología combinada físico-química para la eliminación paso a paso de contaminantes: Separación de aceite → Floración de aire mejorada químicamente → Biodegradación aeróbica → Sedimentación secundaria → Descarga de efluentes La fase del tanque de flotación por aire es el paso clave del pretratamiento. Flocos de soda cáustica: ajustar el valor del pH para neutralizar la acidez Decolorante: destruye las estructuras moleculares orgánicas y elimina el cromo Floculante PAM: Aglomerado de micro flocos en partículas grandes para la separación sólido-líquido Esta mejora química elimina eficazmente el aceite emulsionado, el coloide, el cromo y los iones de metales pesados parciales,crear condiciones favorables para el tratamiento bioquímico posterior y evitar la intoxicación del sistema. Prueba a pequeña escala en laboratorio: comprobar la viabilidad con datos exactos Índice de calidad del agua cruda (aguas residuales de mecanización) Indicador Valor/fenómeno Diagnóstico básico Apariencia Turbidez blanca Emulsión severa, rico en coloides El pH 5 y 6 Ácido, que inhibe las reacciones bioquímicas DCO 35.2 mg/l Baja base, contaminación orgánica Cloruro de sodio 94 grados Alto contenido de iones metálicos/sólidos en suspensión Proceso científico de dosificación Añadir decolorante compuesto: 250 g/tonelada Dosis de copos de soda cáustica: ajustar el pH a 7-8, 80 g/t Floculación con PAM aniónico: 1 g/t Resultados de las pruebas El efluente se vuelve claro y transparente con una importante formación de lodos flotantes El cromo se reduce bruscamente de 94 a 13 grados (efecto de descoloración excepcional) La DCO se mantiene estable en un nivel bajo (sin cambios obvios debido a la baja base de agua cruda) Se elimina eficazmente el aceite emulsionado y el coloide, cumpliendo con los requisitos de entrada de tratamiento bioquímico Posición en servicio in situ: Optimización del sistema para las condiciones reales de producción La aplicación directa del esquema de laboratorio a la línea de producción condujo a una escasa formación de flocos y separación sólido-líquido debido a la fluctuación de la concentración del agua cruda y a la complejidad de la calidad del agua en el lugar. Hicimos dos optimizaciones específicas para la producción real: Optimización de la dosis del colorante Reemplazo del tipo de floculante Ajustar la dosis de descolorante compuesto al 0,2% (2 kg/tonelada) para adaptarse eficazmente a las fluctuaciones del volumen de agua y a la complejidad de la calidad del agua en la producción en masa.y fortalecer la eliminación de la materia orgánica refractaria y los contaminantes cromados. Sustituir el PAM aniónico por el PAM catiónico, dirigido a coloides con carga negativa y sólidos finos en suspensión en las aguas residuales de producción, mejorar la eficiencia de floculación mediante la neutralización eléctrica,y promueve significativamente la agregación de lodos y la separación sólido-líquido. Resultados finales: Sistema de descarga estable y conforme a las normas para la producción Calidad de los efluentes: claros y transparentes, con croma estable de acuerdo con las normas, sin fenómeno de emulsión Propiedad del lodo: buena capacidad de sedimentación y flotabilidad, fácil de tratar y desechar posteriormente Estabilidad de la COD: se mantiene a un nivel bajo de forma estable, garantizando el funcionamiento seguro del sistema bioquímico posterior. Adaptabilidad del sistema: fuerte capacidad de carga anti-choque, adaptación a la fluctuación de la calidad/volumen del agua en tiempo real en la producción de mecanizado Control de costes: Optimización de la proporción de agentes, sin dosis excesivas, logrando un tratamiento económico y eficiente Principales aspectos técnicos de esta solución Diseño de procesos dirigido: tomar como núcleo la flotación de aire mejorada por productos químicos, resolver con precisión el problema clave de la desmulsificación y la eliminación de contaminantes para las aguas residuales de mecanizado Integración de laboratorio y campo: basándose en los datos de ensayos de laboratorio, optimizar el esquema de acuerdo con las condiciones reales de producción para evitar la desconexión entre el ensayo y la aplicación Eficiencia del agente: ajustar el tipo de agente/dosis de acuerdo con la propiedad de carga del contaminante, realizar una floculación eficiente mediante la neutralización eléctrica Garantía de funcionamiento estable: el proceso optimizado tiene una gran adaptabilidad, garantizando una descarga a largo plazo de acuerdo con las normas y reduciendo el riesgo ambiental de la empresa Soluciones de aguas residuales de mecanizado personalizadas para usted HENGFENG POLYMER se centra en el tratamiento de aguas residuales industriales con una rica experiencia en las industrias de mecanizado, procesamiento de metales y fabricación mecánica. Pruebas de laboratorio gratuitas: Análisis preciso del índice de calidad de las aguas residuales Diseño del proceso a medida: formular un esquema de tratamiento específico de acuerdo con la escala de producción Posición en servicio y optimización in situ: ajustar el esquema en tiempo real para garantizar el efecto del tratamiento Mantenimiento de la operación a largo plazo: Servicio profesional postventa para un funcionamiento estable del sistema Póngase en contacto con nosotros para una cotización gratuita Página web oficial:Se incluyen en el anexo I, el anexo II, el anexo II, el anexo II, el anexo III, el anexo IV, el anexo IV, el anexo IV, el anexo IV, el anexo V, el anexo V, el anexo V, el anexo V, el anexo V, y el anexo V. En LinkedIn:El objetivo de la medida es reducir el riesgo de incidencia de la enfermedad. HENGFENG POLYMER personaliza soluciones exclusivas y económicas de tratamiento de aguas residuales de mecanizado para su empresa, ayudándole a lograr una producción ecológica y cumplir con los estándares ambientales internacionales!

Jiangsu Hengfeng Fine Chemical logra un gran avance en la solución de tratamiento de aguas residuales electrónicas de fábrica personalizada Recientemente, la solución de tratamiento de aguas residuales personalizada diseñada por Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.(en lo sucesivo, "Jiangsu Hengfeng") para las necesidades de tratamiento de aguas residuales de una fábrica de electrónica ha completado con éxito la verificación experimentalEl producto principal, la poliacrilamida catiónica de alta ionicidad (PAM), tuvo un rendimiento excepcional, con una eficacia de tratamiento muy superior a los agentes existentes actualmente utilizados en el lugar por la fábrica.Además,, rompió el conocimiento tradicional de la selección de reactivos para el tratamiento electrónico de aguas residuales de las fábricas, logrando un efecto de tratamiento inesperadamente óptimo con productos de alta ionización,por el que se establece una nueva referencia técnica para el tratamiento de aguas residuales en la industria electrónica. Las aguas residuales industriales electrónicas tienen componentes complejos, que contienen diversas sustancias nocivas como iones de metales pesados, contaminantes orgánicos y partículas en suspensión,que son difíciles de tratar y tienen altos estándares de descarga de acuerdo con las normasLa ciencia de la selección del reactivo determina directamente el efecto del tratamiento y el coste de operación.que podrían cumplir básicamente con los requisitos estándar, pero tenía problemas tales como baja eficiencia de tratamiento, flocos sueltos y gran producción de lodos, y necesitaba urgentemente una solución personalizada más eficiente y adaptable. Al enterarse de la demanda, Jiangsu Hengfeng rápidamente estableció un equipo técnico profesional para llevar a cabo investigaciones en profundidad en el sitio de producción de la fábrica,análisis exhaustivo de las características de calidad de las aguas residualesEn el caso de las aguas residuales de las fábricas electrónicas, la lógica de tratamiento es diferente de la lógica tradicional.El equipo técnico encontró que las aguas residuales de esta fábrica electrónica tienen las características coloidales de baja concentración y alta densidad de carga., y los PAM convencionales de mediana y baja ionización no podían ejercer plenamente el efecto de neutralización de la carga, lo que imposibilita la captura eficiente de partículas contaminantes. Basándose en los resultados de la investigación, el equipo técnico de Jiangsu Hengfeng combinó con precisión las características de las aguas residuales, seleccionó el producto PAM catiónico de alta ionización de la compañía de manera pertinente,Diseñó una solución exclusiva de tratamiento de aguas residuales a medida, y se realizaron varias rondas de experimentos paralelos para realizar una comparación exhaustiva del rendimiento con los agentes actualmente utilizados en el lugar por la fábrica.El proceso experimental siguió estrictamente el procedimiento estándar, centrándose en el seguimiento de indicadores básicos como la velocidad de floculación, la resistencia del floco, la tasa de eliminación de sólidos en suspensión (SS), la tasa de eliminación de DCO,y salida de lodos para garantizar la autenticidad y fiabilidad de los datos. Los resultados experimentales muestran que el producto PAM catiónico de alta ionización de Jiangsu Hengfeng ha mostrado una eficiencia de tratamiento inesperadamente alta: en comparación con los agentes existentes en el sitio,la velocidad de floculación se incrementa en más de 4 veces, se pueden formar flocos visibles densos en 30 segundos, y la sedimentación completa se completa en 2 minutos, acortando considerablemente el ciclo de tratamiento;la tasa de eliminación de SS y la tasa de eliminación de COD se incrementan en más del 25% y el 30% respectivamente,, y la calidad de los efluentes es más estable, superando con creces la norma de descarga de la industria; al mismo tiempo, la producción de lodos se reduce en más del 60%,y el contenido de humedad del lodo se reduce a menos del 92%, reduciendo significativamente el coste de eliminación de lodos y logrando la doble mejora de los beneficios ambientales y económicos. Vale la pena señalar que este logro ha roto el conocimiento tradicional de la industria de que "se prefiere el PAM de ionicidad media y baja para el tratamiento de aguas residuales electrónicas de fábricas".Según el director técnico de Jiangsu Hengfeng, en el tratamiento electrónico tradicional de aguas residuales de las fábricas, se selecciona principalmente el PAM catiónico de ionicidad media y baja,que se considera que equilibra los efectos de neutralización de la carga y de puente de adsorción y se adapta a las características de la mayoría de las aguas residuales electrónicasSin embargo, debido a la densidad de carga especial de contaminantes en las aguas residuales de la fábrica de electrónica, la PAM catiónica de alta ionicidad, que se utilizó esta vez, no fue capaz de producir una carga de carga de las aguas residuales.con su estructura de cadena molecular muy extendida y su fuerte capacidad de neutralización de carga, puede destruir rápidamente la estabilidad coloidal de los contaminantes y formar flocos densos, logrando así un mejor efecto de tratamiento,que confirma la lógica central de "adaptación de la calidad del agua primero" en la selección de reactivos. El experimento exitoso de esta solución personalizada no solo demuestra la fuerza de I + D de Jiangsu Hengfeng y la capacidad de servicio personalizado en el campo de la química fina,Pero también proporciona una nueva idea para el tratamiento de aguas residuales de fábricas electrónicas similares rompiendo el pensamiento de selección inherente, y lograr el equilibrio óptimo entre la eficiencia y el coste del tratamiento de las aguas residuales mediante una evaluación precisa de las características de calidad del agua y la comparación científica de los modelos de reactivos.Adherirse al concepto de "la innovación tecnológica potencia el desarrollo verde", Jiangsu Hengfeng ha estado profundamente involucrado en la I + D de reactivos de tratamiento de agua y el diseño de soluciones personalizadas.seguirá centrándose en los problemas del tratamiento de aguas residuales industriales, poner en marcha soluciones más eficientes, respetuosas con el medio ambiente y económicas, ayudar a las empresas a lograr una producción ecológica y baja en carbono,y contribuir la fuerza de Hengfeng a la protección ecológica del medio ambiente.  

Una gran fábrica de teñidos textiles ha actualizado recientemente su sistema de flotación de aire disuelto (DAF, por sus siglas en inglés) para mejorar el rendimiento de la depuración de aguas residuales.el sistema de flotación experimentó una separación de lodos inestable, alta turbidez de los efluentes y frecuente obstrucción del raspador.   Al introducir el floculante Hengfeng C9202 e implementar la optimización del proceso en el sitio, la planta restauró con éxito el funcionamiento estable y logró una descarga continua y compatible.   Resumen del sitio   Industria: Tintura y acabado de textiles Capacidad de las aguas residuales: 2.500 ∼3.000 m3/día   Características de las aguas residuales Alto DCO (3,500-4200 mg/L), sólidos en suspensión 1,200-1,800 mg/L, color fuerte, alto contenido de tensioactivos y partículas coloidales finas típicas de los procesos de teñido.   Configuración del sistema de flotación: Dos unidades de flotación de aire disuelto (DAF) de 150 m3/h PAC preparado en una concentración del 5% Polímero preparado manualmente a una concentración del 0,1% Tiempo de retención hidráulica diseñado: 25-30 minutos   Cuestiones iniciales: El tiempo de retención de la flotación excedió los 40 minutos. La capa de lodo era delgada e inestable. El SS de efluente fluctuó entre 250 ‰ 400 mg/L. La humedad del lodo se mantuvo por encima del 82%.La acumulación de lodo a menudo causa el bloqueo del raspador, lo que conduce a interrupciones intermitentes de la producción.   Análisis del problema   Después de la inspección in situ y el seguimiento del proceso, nuestro equipo técnico identificó varias causas clave:   1. Fuerza insuficiente del floco El polímero utilizado anteriormente tenía un peso molecular y una densidad de carga relativamente bajos.fácilmente se rompe bajo corte hidráulico y reduce la eficiencia de fijación de burbujas.   2Coordinación de la coagulación La dosis de PAC fluctuó entre 40 y 50 kg/h debido al ajuste manual, lo que resultó en una neutralización incompleta de la carga.que conduce a un puente insuficiente.   3. Alta interferencia de los tensioactivos Las aguas residuales textiles contienen dispersantes y tensioactivos que debilitan la adherencia de las burbujas al floco, lo que requiere una formación de flocos más fuerte y más densa para garantizar una flotación estable.   4Interpretación errónea del operador. Anteriormente, se atribuyó erróneamente la espumación superficial a la sobredosis de polímeros, cuando en realidad fue causada por tensioactivos residuales.Este malentendido condujo a una subdosis crónica y a un rendimiento inestable de la clarificación..   Solución técnica   Estrategia química optimizada   Hengfeng introdujo un programa coordinado de dosificación de PAC + C9202.   La PAC se mantuvo en una concentración del 5% con una dosis estabilizada de 65­75 kg/h para garantizar una desestabilización suficiente de los coloides.   El floculante Hengfeng C9202 se preparó en una concentración del 0,15% con un tiempo de envejecimiento adecuado de al menos 60 minutos.Basado en la formación de flocos y la claridad de los efluentes.   C9202, con densidad de carga catiónica optimizada y mayor peso molecular, mejoró significativamente la capacidad de puente y produjo flocos más grandes y compactos adecuados para sistemas de flotación.   Optimización del punto de dosificación   El PAC se inyectó en la entrada del tanque de mezcla rápida para garantizar la neutralización completa de la carga.   C9202 se añadió en la zona de mezcla lenta antes de la entrada de DAF, reduciendo la intensidad de corte y preservando la integridad del floco antes del contacto con las burbujas de aire disueltas.   Formación y normalización del operador   Nuestro equipo realizó capacitación in situ para:   Estandarizar los procedimientos de preparación de la solución   Aclarar la interpretación correcta de los fenómenos de espuma   Establecer directrices para la evaluación visual de los flocos   Implementar registros de dosificación de rutina y protocolos de ajuste   Esto eliminó las operaciones manuales inconsistentes y garantizó un control químico estable.   Resultados del rendimiento   Después de tres días de optimización del proceso y seguimiento continuo:   El tiempo de retención de la flotación regresó a los 25-28 minutos diseñados. Los sólidos en suspensión en los efluentes disminuyeron de forma constante a menos de 80 mg/l. La eficiencia de eliminación de la DCO mejoró hasta aproximadamente el 70-75%. El contenido de humedad del lodo disminuyó al 75-78%, mejorando así el rendimiento de la deshidratación aguas abajo. La capa de lodo se hizo gruesa, uniforme y estable, sin colapso o defectos de parche flotante. Se eliminó el bloqueo del raspador y se logró una producción ininterrumpida.   El sistema DAF reanudó su funcionamiento estable, cumpliendo con las normas de descarga y reduciendo al mismo tiempo el riesgo operativo.   Resultado del proyecto   A través de la optimización de la formulación, el control de la dosificación y la capacitación del operador, Hengfeng transformó con éxito un sistema de flotación inestable en un proceso de tratamiento de aguas residuales confiable y continuo.   Este proyecto demostró que la eficiencia de la flotación depende no sólo del diseño del equipo, sino también de la sinergia química adecuada, la estrategia de dosificación correcta y la experiencia técnica en el campo.   El compromiso de Hengfeng   En Hengfeng, proporcionamos algo más que floculantes.   Ofrecemos soluciones de proceso completas apoyadas por:   • Tecnología avanzada de polímeros • Optimización de la dosis específica del sitio • Orientación técnica in situ • Apoyo operativo a largo plazo   Con Hengfeng Flocculant C9202, los sistemas de flotación de aguas residuales textiles pueden lograr una mayor eficiencia, un mejor rendimiento del lodo y un funcionamiento sostenible y estable.