Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Una gran fábrica de teñidos textiles ha actualizado recientemente su sistema de flotación de aire disuelto (DAF, por sus siglas en inglés) para mejorar el rendimiento de la depuración de aguas residuales.el sistema de flotación experimentó una separación de lodos inestable, alta turbidez de los efluentes y frecuente obstrucción del raspador.   Al introducir el floculante Hengfeng C9202 e implementar la optimización del proceso en el sitio, la planta restauró con éxito el funcionamiento estable y logró una descarga continua y compatible.   Resumen del sitio   Industria: Tintura y acabado de textiles Capacidad de las aguas residuales: 2.500 ∼3.000 m3/día   Características de las aguas residuales Alto DCO (3,500-4200 mg/L), sólidos en suspensión 1,200-1,800 mg/L, color fuerte, alto contenido de tensioactivos y partículas coloidales finas típicas de los procesos de teñido.   Configuración del sistema de flotación: Dos unidades de flotación de aire disuelto (DAF) de 150 m3/h PAC preparado en una concentración del 5% Polímero preparado manualmente a una concentración del 0,1% Tiempo de retención hidráulica diseñado: 25-30 minutos   Cuestiones iniciales: El tiempo de retención de la flotación excedió los 40 minutos. La capa de lodo era delgada e inestable. El SS de efluente fluctuó entre 250 ‰ 400 mg/L. La humedad del lodo se mantuvo por encima del 82%.La acumulación de lodo a menudo causa el bloqueo del raspador, lo que conduce a interrupciones intermitentes de la producción.   Análisis del problema   Después de la inspección in situ y el seguimiento del proceso, nuestro equipo técnico identificó varias causas clave:   1. Fuerza insuficiente del floco El polímero utilizado anteriormente tenía un peso molecular y una densidad de carga relativamente bajos.fácilmente se rompe bajo corte hidráulico y reduce la eficiencia de fijación de burbujas.   2Coordinación de la coagulación La dosis de PAC fluctuó entre 40 y 50 kg/h debido al ajuste manual, lo que resultó en una neutralización incompleta de la carga.que conduce a un puente insuficiente.   3. Alta interferencia de los tensioactivos Las aguas residuales textiles contienen dispersantes y tensioactivos que debilitan la adherencia de las burbujas al floco, lo que requiere una formación de flocos más fuerte y más densa para garantizar una flotación estable.   4Interpretación errónea del operador. Anteriormente, se atribuyó erróneamente la espumación superficial a la sobredosis de polímeros, cuando en realidad fue causada por tensioactivos residuales.Este malentendido condujo a una subdosis crónica y a un rendimiento inestable de la clarificación..   Solución técnica   Estrategia química optimizada   Hengfeng introdujo un programa coordinado de dosificación de PAC + C9202.   La PAC se mantuvo en una concentración del 5% con una dosis estabilizada de 65­75 kg/h para garantizar una desestabilización suficiente de los coloides.   El floculante Hengfeng C9202 se preparó en una concentración del 0,15% con un tiempo de envejecimiento adecuado de al menos 60 minutos.Basado en la formación de flocos y la claridad de los efluentes.   C9202, con densidad de carga catiónica optimizada y mayor peso molecular, mejoró significativamente la capacidad de puente y produjo flocos más grandes y compactos adecuados para sistemas de flotación.   Optimización del punto de dosificación   El PAC se inyectó en la entrada del tanque de mezcla rápida para garantizar la neutralización completa de la carga.   C9202 se añadió en la zona de mezcla lenta antes de la entrada de DAF, reduciendo la intensidad de corte y preservando la integridad del floco antes del contacto con las burbujas de aire disueltas.   Formación y normalización del operador   Nuestro equipo realizó capacitación in situ para:   Estandarizar los procedimientos de preparación de la solución   Aclarar la interpretación correcta de los fenómenos de espuma   Establecer directrices para la evaluación visual de los flocos   Implementar registros de dosificación de rutina y protocolos de ajuste   Esto eliminó las operaciones manuales inconsistentes y garantizó un control químico estable.   Resultados del rendimiento   Después de tres días de optimización del proceso y seguimiento continuo:   El tiempo de retención de la flotación regresó a los 25-28 minutos diseñados. Los sólidos en suspensión en los efluentes disminuyeron de forma constante a menos de 80 mg/l. La eficiencia de eliminación de la DCO mejoró hasta aproximadamente el 70-75%. El contenido de humedad del lodo disminuyó al 75-78%, mejorando así el rendimiento de la deshidratación aguas abajo. La capa de lodo se hizo gruesa, uniforme y estable, sin colapso o defectos de parche flotante. Se eliminó el bloqueo del raspador y se logró una producción ininterrumpida.   El sistema DAF reanudó su funcionamiento estable, cumpliendo con las normas de descarga y reduciendo al mismo tiempo el riesgo operativo.   Resultado del proyecto   A través de la optimización de la formulación, el control de la dosificación y la capacitación del operador, Hengfeng transformó con éxito un sistema de flotación inestable en un proceso de tratamiento de aguas residuales confiable y continuo.   Este proyecto demostró que la eficiencia de la flotación depende no sólo del diseño del equipo, sino también de la sinergia química adecuada, la estrategia de dosificación correcta y la experiencia técnica en el campo.   El compromiso de Hengfeng   En Hengfeng, proporcionamos algo más que floculantes.   Ofrecemos soluciones de proceso completas apoyadas por:   • Tecnología avanzada de polímeros • Optimización de la dosis específica del sitio • Orientación técnica in situ • Apoyo operativo a largo plazo   Con Hengfeng Flocculant C9202, los sistemas de flotación de aguas residuales textiles pueden lograr una mayor eficiencia, un mejor rendimiento del lodo y un funcionamiento sostenible y estable.

En la industria alimentaria, el caramelo es más que un simple ingrediente básico; es un producto que requiere un control preciso sobre la formulación y el procesamiento.Desde la reacción a altas temperaturas del azúcar o de la glucosa hasta la estabilización final del color y el saborAdemás de la calidad de los productos, los fabricantes se enfrentan cada vez más a problemas de gestión ambiental.en particular el tratamiento de aguas residuales de alta resistencia generadas durante la producción. Las aguas residuales de fabricación de caramelo se caracterizan típicamente por su color profundo, alto contenido orgánico y sólidos en suspensión finamente dispersos.y las sustancias coloidales permanecen muy estables en aguaLos métodos tradicionales de separación física a menudo tienen dificultades para lograr resultados consistentes, lo que conduce a una alta turbidez en el agua tratada, volúmenes excesivos de lodo,y el funcionamiento inestable de los sistemas de tratamiento aguas abajo. En estas condiciones, la poliacrilamida (PAM) ha demostrado ser una solución eficaz y fiable en el tratamiento de aguas residuales de fabricación de caramelo.El PAM funciona extendiendo sus cadenas moleculares en agua y uniendo partículas dispersas mediante mecanismos de adsorción y puenteEsto transforma las partículas finas y estables en flocos más grandes y densos, mejorando significativamente la eficiencia de separación sólido/líquido.   Un fabricante de alimentos especializado en colorante de caramelo líquido se enfrentó una vez a desafíos persistentes con un rendimiento de clarificación inestable y una calidad fluctuante de los efluentes.Incluso con dosis aumentadas de coagulantes inorgánicos, el proceso de sedimentación se mantuvo ineficiente, mientras que los costes de explotación y los volúmenes de eliminación de lodos siguieron aumentando.Después de introducir un producto de poliacrilamida adecuadamente seleccionado en la fase de clarificaciónLa formación de flocos se hizo más rápida y uniforme, las partículas de caramelo en suspensión se depositaron más rápidamente, la claridad del efluente mejoró notablemente y el sistema en general se hizo más fácil de controlar y mantener. Más allá de las mejoras inmediatas en la eliminación de la turbidez y el color, la aplicación de PAM proporcionó beneficios operativos más amplios.las aguas residuales tratadas que entran en las unidades de tratamiento biológico o avanzado aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residuales aguas residualesEsta reducción de las fluctuaciones de la carga hidráulica y orgánica ayudó a proteger todo el sistema de tratamiento, redujo los riesgos operativos y mejoró la fiabilidad a largo plazo. A medida que las regulaciones medioambientales continúan endureciéndose, los fabricantes de caramelo ya no pueden confiar en estrategias de tratamiento de aguas residuales a corto plazo o reactivas.El logro de un cumplimiento estable manteniendo la eficiencia económica se ha convertido en un objetivo operativo centralEn este contexto, la poliacrilamida no es simplemente una sustancia química auxiliar sino un componente funcional que apoya activamente la optimización del proceso. Con una selección adecuada de productos, dosificación controlada y operación estandarizada, PAM puede ofrecer un valor sostenido en aplicaciones de fabricación de caramelo.Su contribución va más allá del cumplimiento de las normas de aprobación de la gestión; permite un entorno de producción más estable, eficiente y manejable.Por esta razón, la poliacrilamida se ha convertido en una solución cada vez más importante y ampliamente adoptada en la industria de fabricación de caramelo..

Indonesia es uno de los productores importantes de alúmina en el sudeste asiático. Con la continua expansión de la capacidad de refinación de alúmina, las plantas de alúmina se enfrentan a desafíos crecientes en la eficiencia de la separación sólido-líquido, el rendimiento de sedimentación del lodo rojo y la estabilidad operativa general.   Una refinería de alúmina en Indonesia buscaba una solución de floculante más eficiente para su proceso de clarificación y sedimentación de lodos. El sistema de floculante existente mostraba un rendimiento inestable, un alto consumo de dosis y una sedimentación y claridad de rebose insuficientes, lo que afectaba la eficiencia de la producción y los costos operativos.   Desafíos Enfrentados   Durante la comunicación en el sitio y la evaluación técnica, el cliente se encontró principalmente con los siguientes problemas:   Velocidad de sedimentación lenta del lodo rojo, lo que limita el rendimiento de los espesadores   Pobre claridad del rebose, lo que causa mayores sólidos suspendidos en el licor clarificado   Alto consumo de floculante, lo que resulta en un aumento de los costos químicos   Formación de flóculos inestable, sensible a los cambios en la concentración de la lechada y las condiciones de operación   El cliente requería un floculante con una fuerte adaptabilidad a la lechada de alúmina de alta alcalinidad y un rendimiento estable bajo operación continua.   Solución Hengfeng   Basado en las condiciones del proceso y las características de la lechada del cliente, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. recomendó una emulsión de poliacrilamida especialmente diseñada para aplicaciones de alúmina (óxido de aluminio).   Las características clave de la emulsión PAM de grado alúmina de Hengfeng incluyen:   Estructura molecular optimizada para sistemas de alúmina de alta alcalinidad   Disolución y activación rápidas, adecuadas para la dosificación continua en el sitio   Fuerte capacidad de floculación para promover la sedimentación rápida del lodo rojo   Formación de flóculos grandes, densos y estables, mejorando la separación sólido-líquido   Nuestro equipo técnico proporcionó orientación sobre la dosis, instrucciones de preparación y soporte de optimización en el sitio durante la fase de prueba.   Proceso de Implementación   El producto se probó en la etapa de clarificación y espesamiento del proceso de producción de alúmina. Después de ajustar la proporción de dilución y el punto de dosificación, el sistema alcanzó rápidamente una operación estable.   Los parámetros de prueba se optimizaron paso a paso en función de:   Observación de la velocidad de sedimentación   Turbidez del rebose   Estabilidad del lecho de lodo   Comparación del consumo de productos químicos   Resultados y Logros   Después de usar la emulsión de poliacrilamida de Hengfeng, la planta de alúmina logró mejoras significativas:   La velocidad de sedimentación aumentó notablemente, lo que permite una mayor eficiencia del espesador   La claridad del rebose mejoró, con una reducción de los sólidos suspendidos   La dosis de floculante se redujo, lo que disminuyó los costos químicos generales   Operación más estable, menos sensible a las fluctuaciones del proceso   El cliente informó que el rendimiento del producto fue consistente y confiable, cumpliendo con los requisitos de operación continua a largo plazo.   Comentarios del Cliente   La planta de alúmina expresó una alta satisfacción tanto con el rendimiento del producto como con el soporte técnico de Hengfeng. Basado en los exitosos resultados de la prueba, el cliente avanzó con el uso regular de la emulsión de poliacrilamida específica para alúmina de Hengfeng.