Soluciones

HENGFENG Proceso de aplicación de flocos de floculante (PAM) en la remoción por lixiviación de suelos contaminados con metales pesados 1Pretratamiento: Ajuste del pH de las aguas residuales y homogeneización Objetivo El ácido cítrico es ácido (pH ≈ 2-3), mientras que la poliacrilamida (PAM), especialmente los tipos no iónicos o aniónicos de HENGFENG Floc,presenta un rendimiento óptimo de floculación en condiciones neutrales a débilmente alcalinasMientras tanto, el ajuste del pH puede alterar parte de los complejos de ácido cítrico y metales pesados, liberando iones de metales pesados libres (por ejemplo, CO2+) o formando micro-precipitados de hidróxido/carbonato.creando así condiciones favorables para la floculación posterior. Operación Añadir cal viva (CaO) o hidróxido de sodio (NaOH) al depósito de lixiviación para ajustar el pH a 7,0-8.5, con monitoreo en tiempo real mediante un medidor de pH en línea. Al mismo tiempo, encender el agitador a una velocidad de rotación de 150-200 r/min para homogeneizar las aguas residuales,evitar que las fluctuaciones locales del pH afecten la eficiencia de floculación. 2Selección y preparación de la disolución del PAM Base de selección Las aguas residuales en este caso contienen coloides de suelo cargados negativamente (debido a la carga negativa en la superficie de los minerales arcillosos del suelo) y complejos de metales pesados (en su mayoría cargados negativamente o neutrales)Por lo tanto, se prefiere el PAM aniónico (con un peso molecular de 8-12 millones Da). The carboxyl groups (-COO⁻) on its molecular chains can promote agglomeration through "charge neutralization" (adsorbing negative charges on the surface of soil colloids) and "bridging effect" (connecting multiple micro-particles)En comparación con el HENGFENG Floc PAM no iónico, tiene una mayor eficiencia de floculación y su costo es menor que el de HENGFENG Floc PAM catiónico. Preparación para la disolución Agua de disolución: utilizar agua desionizada o agua del grifo clarificada (para evitar la precipitación causada por la reacción de Ca2+ y Mg2+ en agua dura con PAM). Control de concentración: Mezclar HENGFENG Floc PAM en polvo con agua en una proporción de masa del 0,1%-0,3%, es decir, añadir 1-3 g de HENGFENG Floc PAM a 1 L de agua. Método de disolución: Primero añadir agua al tanque de agitación, luego rociar lentamente el polvo de PAM (para evitar que se agrupe).Se controlará la velocidad de agitación a 80-100 r/min y el tiempo de agitación a 30-60 minutos hasta que la solución se vuelva transparente y viscosa (sin partículas visibles a simple vista).Si la disolución es insuficiente, las partículas de PAM no disueltas formarán "ojos de pez" en las aguas residuales, lo que reducirá la eficiencia de floculación. 3. PAM dosificación y reacción (tanque de reacción de floculación) Método de dosificación Adopte el método de "goteo de la bomba de medición" para inyectar lentamente la solución preparada de PAM en el tanque de reacción de floculación a una dosis final de 1-5 mg/L (es decir,1 a 5 mg de componente efectivo de PAM por litro de lixiviado)El puerto de dosificación está instalado delante del impulsor de agitación para garantizar una mezcla rápida con las aguas residuales. Control de la reacción (dos etapas) Etapa de mezcla rápida: controlar la velocidad de agitación a 200-300 r/min durante 1-2 minutos.que permite que las moléculas de PAM se adsorban rápidamente en la superficie de las partículas coloidales. Etapa de floculación lenta: Reducir la velocidad de rotación a 50-80 r/min y mantenerla durante 10-15 minutos.La agitación lenta puede evitar dañar los flocos que se están formando, permitiendo que las partículas pequeñas se agrupen gradualmente en grandes flocos (flores visibles) con un tamaño de partícula ≥ 100 μm.los flocos pueden adsorber complejos de cobalto o CO2+ libre en las aguas residuales. 4Separación sólido-líquido (tanque de sedimentación / tanque de clarificación) Selección del proceso Debido a la alta densidad de los flocos (que contienen precipitados de metales pesados), se adoptan tanques de sedimentación de flujo vertical o tanques de sedimentación de tubos inclinados,ya que ocupan menos área y tienen una mayor eficiencia de separación. Parámetros de funcionamiento Control del tiempo de retención hidráulica (HRT) del tanque de sedimentación en 1-2 horas y de la velocidad de flujo ascendente en 1,5-2,5 mm/s.Esto garantiza que los flocos tengan tiempo suficiente para asentarse en el fondo del tanque, formando "lodo" (que contiene precipitados de metales pesados, coloides del suelo y flocos de PAM), mientras que la capa superior se convierte en líquido clarificado. Función clave A través de este paso, la tasa de eliminación de sólidos en suspensión (SS) en las aguas residuales puede alcanzar más del 90%.reducir significativamente la concentración de metales pesados en el líquido clarificado y sentar las bases para una descarga o un tratamiento avanzado de conformidad con las normas. 5Tratamiento posterior: eliminación de lodo y líquido clarificado Tratamiento de los lodos The heavy metal-containing sludge at the bottom of the sedimentation tank (with a moisture content of approximately 80%-90%) is transported to a plate-and-frame filter press via a sludge pump for dewatering, formando pasteles de lodo con un contenido de humedad ≤ 60%.Estos pasteles de lodo deben ser gestionados como residuos peligrosos y enviados a instituciones cualificadas para su tratamiento de solidificación/estabilización o recuperación de cobalto (.g., mediante fusión pirometalúrgica o lixiviación hidrometalúrgica). Tratamiento de líquidos aclarado El líquido clarificado superior debe ser probado para determinar el pH, la demanda química de oxígeno (COD, causada por el ácido cítrico residual) y las concentraciones de metales pesados (por ejemplo, Co, As, Cu).concentración de cobalto < 0.01 mg/l, de acuerdo con las Normas de Calidad Ambiental para las Aguas de Superficie (GB 3838-2002)), puede ser descargado directamente.Se requiere un tratamiento más avanzado con resinas de intercambio iónico o tecnología de separación por membrana para garantizar la eliminación completa de contaminantes..

La emulsión de poliacrilamida aniónica HENGFENG se utiliza ampliamente en el proceso de separación de alúmina. Sirve como floculante para promover la sedimentación de mezclas sólido-líquido, mejorar la eficiencia de la separación y mejorar la calidad del producto. La siguiente es una introducción detallada:     · Papel en el proceso de separación de alúmina: En el proceso de producción de alúmina, especialmente en el proceso Bayer, después de que la bauxita se disuelve en una solución de sosa cáustica a alta temperatura y presión, se forma una gran cantidad de mezcla sólido-líquido que contiene lodo rojo y solución de aluminio-sodio1. La emulsión de poliacrilamida aniónica puede adsorber y puentear las partículas sólidas de grano fino en la lechada. Al agregar una cantidad adecuada de emulsión de poliacrilamida aniónica al espesador primario, las partículas de lodo rojo se pueden agregar a flóculos más grandes, acelerando su velocidad de sedimentación. Esto ayuda a obtener un líquido de desbordamiento claro, reducir la pérdida de solución de aluminio-sodio y mejorar la eficiencia de la filtración y otras operaciones posteriores. Además, en el proceso de decantación a contracorriente para el lavado de lodo rojo, la emulsión de poliacrilamida aniónica también se utiliza para promover la sedimentación de las partículas de lodo rojo residual, a fin de recuperar más alúmina de la solución y mejorar la tasa de utilización de los recursos.   · Características del producto requeridas: · Alto peso molecular: Por lo general, se requiere una emulsión de poliacrilamida aniónica con un alto peso molecular. Los polímeros de alto peso molecular pueden formar cadenas moleculares más largas, lo que es más propicio para la adsorción y el puenteo entre partículas, y puede formar flóculos más grandes. · Grado de hidrólisis ajustable: De acuerdo con las diferentes calidades de bauxita y los requisitos del proceso, se puede ajustar el grado de hidrólisis de la poliacrilamida aniónica. Generalmente, el grado de hidrólisis está en el rango de 6% - 45%. Un grado de hidrólisis adecuado puede garantizar que el producto tenga una buena densidad de carga, a fin de adsorber mejor las partículas con cargas opuestas o partículas neutras a través de la interacción electrostática. · Buena solubilidad en agua: Se puede disolver rápida y uniformemente en agua para formar una solución uniforme, a fin de mezclarse eficazmente con la lechada que contiene alúmina. Por lo general, se requiere que se disuelva en agua de baja dureza, y el tiempo de disolución es generalmente de 1 hora.   · Uso: · Dispersión: La dispersión eficiente es muy importante durante el uso. De lo contrario, ocurrirán aglomeraciones y “ojos de pez”, y el tiempo de disolución se prolongará. · Calidad del agua: Use agua de baja dureza y evite usar tanques o piscinas que puedan afectar la calidad del agua. · Temperatura: El calentamiento adecuado puede acelerar la velocidad de disolución, pero la temperatura del agua no debe exceder los 50℃. · Agitación: La agitación puede acelerar la disolución, pero la agitación fuerte romperá la cadena molecular del dispersante y causará degradación. Un agitador en forma de barco con una velocidad de rotación de 200 - 500 rpm es el mejor. · Preparación de la concentración: Por lo general, el producto se mezcla en una solución al 0,05% - 0,5% (p/p) para reserva. · Ajuste de la dosis: La dosis óptima debe ajustarse de acuerdo con las condiciones de aplicación específicas para lograr el mejor efecto de floculación y los beneficios económicos.

Aplicación de polímeros catiónicos en la deshidratación de lodos municipales - Tailandia     Una planta municipal de tratamiento de aguas residuales en Bangkok, Tailandia, había estado enfrentando problemas para deshidratar los lodos.Los floculantes existentes en la planta dieron como resultado una baja sequedad de la torta y un rendimiento de deshidratación inestableLa calidad del agua fluctuó durante la temporada de lluvias, lo que no sólo aumentó los costes de explotación, sino que también supuso dificultades para el tratamiento y eliminación de lodos. Solución:   Hengfeng Chemical suministró poliacrilamida catiónica, que tiene una alta densidad de carga y un peso molecular optimizado, adaptada a las características de los lodos municipales tailandeses.Nuestro equipo de soporte técnico llevó a cabo una evaluación completa en el sitio, incluidos los ensayos con vasos y los ensayos piloto, para optimizar los parámetros de dosificación y garantizar una integración perfecta con el sistema de prensa de filtro existente de la planta.   Los resultados: La eficiencia de deshidratación del lodo aumentó en más del 35% Mejora significativa de la sequedad de los pasteles de lodo, reducción de los costes de transporte y vertederos Reducir el consumo de productos químicos y mejorar la rentabilidad Mantenimiento de un rendimiento estable en diferentes calidades de aguas residuales Hacer que los equipos de deshidratación funcionen mejor, reducir los bloqueos y los requisitos de mantenimiento   El cliente está muy satisfecho con la mejora de la eficiencia y el ahorro de costes, y ha adoptado la poliacrilamida catiónica de Hengfeng como solución de tratamiento de lodos a largo plazo.Este caso muestra que Hengfeng Chemical puede proporcionar soluciones específicas para los complejos desafíos municipales en el sudeste asiático y otras regiones.

Polyacilamida Aplicación de la poliacrilamida en el tratamiento de aguas residuales municipales Una de las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales de São Paulo se enfrentó a problemas con sólidos en suspensión, alta turbidez y deshidratación ineficiente del lodo.Su floculante anterior requería una dosis alta y dio lugar a resultados de tratamiento inconsistentes., el aumento de los costes de explotación. Solución:Hengfeng Chemical suministró una poliacrilamida aniónica personalizada con un peso molecular medio y una densidad de carga adecuada para las condiciones locales del agua.Nuestro equipo técnico dirigió el ensayo en el sitio y optimizó la dosis en base a las pruebas de frascos y los caudales. Los resultados: Mejor separación sólido-líquidoeficiencia superior al 30% Volumen de lodo reducido, reducir los costes de eliminación Menor consumo de productos químicosen comparación con el producto anterior Rendimiento estable del tratamiento, incluso durante la temporada de lluvias El cliente estuvo muy satisfecho con los resultados y continúa utilizando Hengfeng PAM en sus operaciones diarias.Este caso pone de relieve la adaptabilidad y eficacia de nuestros productos de poliacrilamida en diversas aplicaciones municipales en todo el mundo.

La emulsión de enlace cruzado puede mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales municipales a través de varios mecanismos, principalmente mediante el aumento de la coagulación - floculación, la mejora de la capacidad de adsorción,y la optimización de la separación de la membranaLos detalles son los siguientes: Mejora de la coagulación - floculación: Efecto puente: Las cadenas de polímeros enlazadas en la emulsión de enlace cruzado pueden adsorberse en la superficie de las partículas finas en suspensión en las aguas residuales.Conectando diferentes partículas entre síEsto hace que las partículas finas se agrupen en flocos más grandes, que son más fáciles de separar del agua.los procesos de sedimentación o filtración pueden eliminar más eficazmente estos flocos, reduciendo la turbidez y el contenido de sólidos en suspensión en las aguas residuales. Neutralización de la carga: Muchas emulsiones de enlace cruzado llevan ciertas cargas. Pueden interactuar con las partículas cargadas en las aguas residuales, neutralizando sus cargas.Esto reduce la repulsión electrostática entre las partículasEste efecto neutralizador de la carga ayuda a mejorar el proceso de coagulación y promueve la formación de flocos más grandes y densos. Mejora de la capacidad de adsorción: Gran superficie específica: La estructura de la emulsión proporciona una gran superficie específica, lo que permite más lugares para la adsorción de contaminantes, por ejemplo contaminantes orgánicos, iones de metales pesados,y otras sustancias en las aguas residuales pueden adsorberse en la superficie de las partículas de emulsión de enlace transversalCuanto mayor sea la superficie específica, más contaminantes se pueden adsorber, reduciendo así la concentración de contaminantes en las aguas residuales. Adsorción selectiva: Dependiendo de la composición química y la estructura de la emulsión de enlace cruzado, puede tener cierto grado de selectividad para diferentes contaminantes.Algunas emulsiones de enlace cruzado pueden ser diseñadas para tener grupos funcionales específicos que tienen una fuerte afinidad con ciertos tipos de contaminantesEsto les permite adsorber preferentemente esos contaminantes, mejorando la eficiencia de la eliminación de contaminantes específicos de las aguas residuales. Optimización de la separación de la membrana: Propiedades antiincrustantes: Cuando se utilizan en procesos de separación de membranas, las emulsiones de enlace cruzado se pueden revestir en la superficie de la membrana.Las cadenas de polímero entrelazadas forman una capa protectora que impide la deposición de materia orgánicaComo resultado, la permeabilidad y la eficiencia de separación de la membrana se mantienen durante un período más largo.Reducción de la frecuencia de limpieza y reemplazo de membranas. Mejora del rendimiento de la membrana: La emulsión de enlace cruzado también puede mejorar la hidrofilidad de la membrana. Esto hace que sea más fácil para las moléculas de agua pasar a través de la membrana, aumentando el flujo de agua.puede mejorar la resistencia mecánica de la membrana, lo que hace que sea más resistente a las fuerzas de presión y de cizallamiento en el proceso de filtración.asegurando el funcionamiento de alta eficiencia del proceso de separación de membranas.

En elJiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.,Estamos especializados en la producción de poliacrilamida de alta calidad (PAM),Se puede aplicar en el proceso de extracción, procesamiento y eliminación de residuos de minas como carbón, oro, plata, cobre, hierro, plomo y zinc, aluminio, uranio, níquel, fósforo, potasio,manganeso y otros mineralesSu objetivo principal es mejorar la eficiencia de la separación sólido-líquido y la velocidad de recuperación.Minería de cobreLa pulpa o los relaves de la celda de flotación deben entrar en el tanque de espesamiento para su posterior liquidación.El desbordamiento obtenido puede servir como agua circulanteLos residuos concentrados se bombearán en el centrífugo para su deshidratación, en el que se utiliza la poliarilamida aniónica como aditivos centrífugos.El floculante de poliacrilamida aniónica se utiliza para mejorar la eficiencia de la sedimentación y la filtraciónEl concentrado de cobre obtenido de la mina limpia o del pastel de filtro es del 25% al 35% y se recuperará mediante metalurgia a alta temperatura.Lavado con carbónEl proceso de flotación se utiliza generalmente para obtener carbón limpio con un alto valor de combustión.la mina de carbón flotará en la superficie del agua mientras que la impureza se precipitará en el fondo del recipienteEl carbón limpio se obtiene después de un proceso adicional.En el proceso anterior, se pueden eliminar las impurezas y se puede reciclar el agua.La poliacrilamida puede funcionar como floculante para mejorar la eficiencia de separación del agua y las impurezas.Minería del níquelEn el proceso "húmedo", la alimentación de PAM puede obtener un efecto de separación de agua-lodo rápido cuando se separa el níquel de la mina de níquel.Minería de plomo y zincLos minerales pueden oxidarse a óxido de zinc por calcinación.A continuación, se alimenta con ácido sulfúrico para disolver el óxido y filtrarlo.Todas las minas limpiadas pueden disolverse en ácido con un pH de alrededor de 5 o 2.5.En el proceso de filtración de plomo y zinc,El uso de floculantes de poliacrilamida aniónica puede promover eficazmente el rápido hundimiento de minerales y la clarificación del filtrado y mejorar la eficiencia de producción del proceso., reducir la pérdida de minerales.Minería de oro y plataDespués de que la mina es molida, el floculante de poliacrilamida aniónica se puede introducir en el espesante para disminuir el contenido de sólido ((%), y luego se puede filtrar la sustancia inferior a través de varios filtros.Añadir poliacrilamida al espesante antes de la filtración.