Una fábrica de teñido de textiles ubicada en Rayong experimentó graves problemas de deshidratación de lodos en su sistema de filtro prensa de placa y marco después de ampliar su capacidad de producción. El lodo generado por el DAF y los sistemas de tratamiento fisicoquímico contenía altos niveles de tensioactivos, residuos de tintes y materia orgánica, lo que resultó en un rendimiento deficiente de la deshidratación.

La planta enfrentó un alto contenido de humedad en los lodos, tortas de lodos pegajosas, bloqueos frecuentes de la tela filtrante y un funcionamiento inestable del filtro prensa. Al introducir Hengfeng Nonionic 1185 y optimizar el proceso de acondicionamiento de lodos, la fábrica mejoró con éxito la eficiencia de deshidratación y estabilizó la operación a largo plazo.

Descripción general del sitio

Industria:Teñido y acabado de textiles
Ubicación:Rayong
Capacidad de tratamiento de lodos:70–90 toneladas/día (lodos húmedos)

Características de los lodos

· Alto contenido orgánico y tensioactivo.

· Fuerte viscosidad y compresibilidad.

· Partículas coloidales finas y residuos de fibras.

· Concentración de lodos: 1,5–2,5%

Sistema de deshidratación

· Funidades de prensa de filtro

· Polímero preparado a una concentración del 0,1%.

· Sistema de filtración mecánica de alta presión.

Problemas iniciales

Antes de la optimización, la planta experimentó:

· Contenido de humedad de la torta de lodo de 82 a 85 %

· Tortas de lodo pegajosas difíciles de descargar

· Ciclos de filtración superiores a 3-4 horas

· Obstrucción frecuente de la tela filtrante

· Alto consumo de polímero con rendimiento inestable.

· Fuga de lodos entre placas filtrantes

Las paradas frecuentes para limpieza y mantenimiento redujeron la eficiencia general de la producción.

Análisis de problemas

Después de la inspección in situ y las pruebas de lodos, el equipo técnico de Hengfeng identificó varios problemas clave.

1. Acondicionamiento de lodos débiles

El polímero utilizado anteriormente producía flóculos sueltos que colapsaban fácilmente al exprimirlos a alta presión, lo que daba como resultado una permeabilidad de filtración deficiente.

2. Alta interferencia orgánica y tensioactiva

Los tensioactivos residuales y la materia orgánica aumentaron la viscosidad del lodo y la retención de agua, dificultando la deshidratación.

3. Preparación inadecuada del polímero

El tiempo insuficiente de envejecimiento del polímero redujo la extensión de la cadena molecular y debilitó el rendimiento de la floculación.

4. Fuerza de corte excesiva

La fuerte agitación después de la adición del polímero dañó la estructura del flóculo antes de ingresar al filtro prensa.

Solución técnica

Selección optimizada de polímeros

Hengfeng recomendó la poliacrilamida no iónica 1185, que presenta:

· Fuerte capacidad de adsorción y formación de puentes.

· Excelente compatibilidad con lodos textiles

· Permeabilidad mejorada de la torta de lodos

· Mejor resistencia al cizallamiento por filtración a presión.

El producto mejoró significativamente la densidad del flóculo y el rendimiento de filtración.

Optimización de procesos

Preparación de polímeros

· La concentración de polímero aumentó al 0,15%.

· Tiempo de envejecimiento ampliado a 60-90 minutos

Optimización de dosis

· Dosis ajustada a 4,0–5,0 kg/t DS

· Ajustado según la sequedad de la torta y la claridad del filtrado

Optimización de mezcla

· El punto de inyección de polímero se acercó al tanque de alimentación del filtro prensa.

· Intensidad de mezcla reducida después de la adición de polímero

Esto preservó la integridad del flóculo y mejoró la eficiencia de filtración.

Optimización de equipos y operaciones

Los ingenieros de Hengfeng también ayudaron a optimizar:

· Secuencia de presión de alimentación

· Temporización del ciclo de filtración

· Presión de compresión de la placa

· Frecuencia de limpieza de la tela filtrante

Estos ajustes redujeron el bloqueo de la tela y mejoraron la estabilidad de la operación continua.

Resultados de rendimiento

Después de la optimización y el seguimiento continuo:

· La humedad de la torta de lodo disminuyó a 72-76%

· El tiempo del ciclo de filtración se redujo a 2-2,5 horas.

· Las tortas de lodo se volvieron firmes y fáciles de descargar.

· La claridad del filtrado mejoró significativamente

· La obstrucción de la tela filtrante se redujo considerablemente

· El consumo de polímeros disminuyó entre un 15% y un 20%

· El sistema general logró un funcionamiento continuo estable

La planta redujo con éxito los costos de eliminación de lodos y el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Resultado del proyecto

Mediante una selección optimizada de polímeros, un mejor acondicionamiento de lodos y un control de proceso estandarizado, Hengfeng mejoró con éxito el rendimiento del sistema de filtro prensa de placa y marco en la deshidratación de lodos textiles.

Este proyecto demostró que la deshidratación eficiente de lodos depende no solo del equipo, sino también de la selección adecuada de polímeros, la estrategia de dosificación y la optimización operativa.

Compromiso Hengfeng

En Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., ofrecemos más que floculantes:

Ofrecemos soluciones completas de deshidratación de lodos respaldadas por:

· Tecnología avanzada de polímeros

· Optimización de productos específicos del sitio

· Soporte técnico en sitio

· Formación de operadores

· Orientación operativa a largo plazo

Con Hengfeng Nonionic 1185, los sistemas de deshidratación de lodos textiles pueden lograr una menor humedad de los lodos, una mayor eficiencia de filtración y un funcionamiento estable a largo plazo.