Las aguas residuales de mecanizado, generadas a partir de la producción de líquido de corte, agente de limpieza y líquido de molienda, presentan "tres niveles altos y una dificultad": alta COD del aceite refractario emulsionado,sólidos en suspensión alta con polvo metálico, alta toxicidad que contiene iones de metales pesados (Cr, Ni) y fluctuaciones extremas de la calidad del agua.Eliminación de toxinas y cumplimiento de las normasColloide estable del aceite emulsionado paraliza los sistemas bioquímicos, y los complejos orgánicos de metales pesados no pueden eliminarse por precipitación convencional.

HENGFENG POLYMER han resuelto con éxito estos puntos débiles de la industria a través de pruebas científicas de laboratorio a pequeña escala y puesta en marcha específica en el lugar,la realización de un tratamiento eficiente y estable de las aguas residuales de mecanizado con efectos notables de decoloración y eliminación de contaminantes.

El proceso básico adopta una tecnología combinada físico-química para la eliminación paso a paso de contaminantes:

Separación de aceite → Floración de aire mejorada químicamente → Biodegradación aeróbica → Sedimentación secundaria → Descarga de efluentes

La fase del tanque de flotación por aire es el paso clave del pretratamiento.

• Flocos de soda cáustica: ajustar el valor del pH para neutralizar la acidez
• Decolorante: destruye las estructuras moleculares orgánicas y elimina el cromo
• Floculante PAM: Aglomerado de micro flocos en partículas grandes para la separación sólido-líquido

Esta mejora química elimina eficazmente el aceite emulsionado, el coloide, el cromo y los iones de metales pesados parciales,crear condiciones favorables para el tratamiento bioquímico posterior y evitar la intoxicación del sistema.

• Añadir decolorante compuesto: 250 g/tonelada
• Dosis de copos de soda cáustica: ajustar el pH a 7-8, 80 g/t
• Floculación con PAM aniónico: 1 g/t

• El efluente se vuelve claro y transparente con una importante formación de lodos flotantes
• El cromo se reduce bruscamente de 94 a 13 grados (efecto de descoloración excepcional)
• La DCO se mantiene estable en un nivel bajo (sin cambios obvios debido a la baja base de agua cruda)
• Se elimina eficazmente el aceite emulsionado y el coloide, cumpliendo con los requisitos de entrada de tratamiento bioquímico

La aplicación directa del esquema de laboratorio a la línea de producción condujo a una escasa formación de flocos y separación sólido-líquido debido a la fluctuación de la concentración del agua cruda y a la complejidad de la calidad del agua en el lugar.

Hicimos dos optimizaciones específicas para la producción real:

1. Optimización de la dosis del colorante
2. Reemplazo del tipo de floculante

Ajustar la dosis de descolorante compuesto al 0,2% (2 kg/tonelada) para adaptarse eficazmente a las fluctuaciones del volumen de agua y a la complejidad de la calidad del agua en la producción en masa.y fortalecer la eliminación de la materia orgánica refractaria y los contaminantes cromados.

Sustituir el PAM aniónico por el PAM catiónico, dirigido a coloides con carga negativa y sólidos finos en suspensión en las aguas residuales de producción, mejorar la eficiencia de floculación mediante la neutralización eléctrica,y promueve significativamente la agregación de lodos y la separación sólido-líquido.

• Calidad de los efluentes: claros y transparentes, con croma estable de acuerdo con las normas, sin fenómeno de emulsión
• Propiedad del lodo: buena capacidad de sedimentación y flotabilidad, fácil de tratar y desechar posteriormente
• Estabilidad de la COD: se mantiene a un nivel bajo de forma estable, garantizando el funcionamiento seguro del sistema bioquímico posterior.
• Adaptabilidad del sistema: fuerte capacidad de carga anti-choque, adaptación a la fluctuación de la calidad/volumen del agua en tiempo real en la producción de mecanizado
• Control de costes: Optimización de la proporción de agentes, sin dosis excesivas, logrando un tratamiento económico y eficiente

• Diseño de procesos dirigido: tomar como núcleo la flotación de aire mejorada por productos químicos, resolver con precisión el problema clave de la desmulsificación y la eliminación de contaminantes para las aguas residuales de mecanizado
• Integración de laboratorio y campo: basándose en los datos de ensayos de laboratorio, optimizar el esquema de acuerdo con las condiciones reales de producción para evitar la desconexión entre el ensayo y la aplicación
• Eficiencia del agente: ajustar el tipo de agente/dosis de acuerdo con la propiedad de carga del contaminante, realizar una floculación eficiente mediante la neutralización eléctrica
• Garantía de funcionamiento estable: el proceso optimizado tiene una gran adaptabilidad, garantizando una descarga a largo plazo de acuerdo con las normas y reduciendo el riesgo ambiental de la empresa

HENGFENG POLYMER se centra en el tratamiento de aguas residuales industriales con una rica experiencia en las industrias de mecanizado, procesamiento de metales y fabricación mecánica.

• Pruebas de laboratorio gratuitas: Análisis preciso del índice de calidad de las aguas residuales
• Diseño del proceso a medida: formular un esquema de tratamiento específico de acuerdo con la escala de producción
• Posición en servicio y optimización in situ: ajustar el esquema en tiempo real para garantizar el efecto del tratamiento
• Mantenimiento de la operación a largo plazo: Servicio profesional postventa para un funcionamiento estable del sistema

Página web oficial:Se incluyen en el anexo I, el anexo II, el anexo II, el anexo II, el anexo III, el anexo IV, el anexo IV, el anexo IV, el anexo IV, el anexo V, el anexo V, el anexo V, el anexo V, el anexo V, y el anexo V.

En LinkedIn:El objetivo de la medida es reducir el riesgo de incidencia de la enfermedad.

HENGFENG POLYMER personaliza soluciones exclusivas y económicas de tratamiento de aguas residuales de mecanizado para su empresa, ayudándole a lograr una producción ecológica y cumplir con los estándares ambientales internacionales!