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Las fábricas de impresión y teñido a menudo utilizan poliacrilamida (PAM) en el proceso de producción.

Las fábricas de impresión y teñido a menudo utilizan poliacrilamida (PAM) en el proceso de producción.

2025-06-19

Las fábricas de impresión y teñido a menudo utilizan poliacrilamida (PAM) en el proceso de producción.

 

La siguiente es su aplicación específica en fábricas de impresión y teñido y otros contenidos relacionados: Función de aplicación

 

Floculación y sedimentación en el tratamiento de aguas residuales: Las aguas residuales de impresión y teñido contienen una gran cantidad de contaminantes como tintes, lodos y aditivos, y la calidad del agua es compleja. La poliacrilamida puede condensar las partículas suspendidas y las sustancias coloidales en las aguas residuales en flóculos más grandes a través del puente de adsorción y la neutralización eléctrica, acelerar la precipitación, logrando así la separación sólido-líquido, eliminando la mayor parte de la materia suspendida y algunos contaminantes solubles en las aguas residuales, y reduciendo la turbidez y la demanda química de oxígeno (DQO) de las aguas residuales.

 

Deshidratación de lodos: En el enlace de tratamiento de lodos del tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido, la poliacrilamida puede mejorar el rendimiento de deshidratación de los lodos, facilitando la separación del agua en los lodos, formando una torta de lodo con mayor sequedad, lo que es conveniente para la posterior eliminación y transporte de lodos.

 

Espesamiento de auxiliares de impresión y teñido: Como espesante de impresión, puede aumentar la viscosidad de la pasta de impresión, de modo que la pasta mantenga una buena estabilidad y propiedades reológicas durante el proceso de impresión, evitar que la pasta fluya y se filtre, asegurar la claridad y precisión del patrón impreso, y ayudar a lograr una impresión fina y sobreimpresión multicolor. Dispersión: Ayuda a que el tinte se disperse uniformemente en el líquido de impresión y teñido, evita la agregación y precipitación de las partículas de tinte, y permite que el tinte esté en contacto uniforme con la fibra del tejido, mejora la uniformidad y la solidez del color del teñido, y evita problemas como el teñido desigual y las manchas de color. Fijación del color: Puede mejorar la fuerza de unión entre el tinte y el tejido hasta cierto punto, desempeñar un papel de fijación del color, reducir el desprendimiento del tinte durante el proceso de lavado, y mejorar la solidez del color de los productos de impresión y teñido, especialmente para algunos tintes reactivos, tintes directos, etc., lo que puede mejorar eficazmente su tasa de fijación en el tejido.

 

Consideraciones de selección

Características de la calidad del agua: La calidad del agua de las aguas residuales de impresión y teñido varía según el proceso de impresión y teñido y los tintes utilizados. Si las aguas residuales son alcalinas y contienen más contaminantes aniónicos, se selecciona poliacrilamida catiónica para lograr un mejor efecto de floculación utilizando la atracción electrostática entre sus grupos catiónicos y los contaminantes catiónicos: la poliacrilamida no iónica o catiónica es más adecuada para aguas residuales ácidas secas o aguas residuales que contienen más contaminantes no iónicos.

 

Tipo de tinte: Si la fábrica de impresión y teñido utiliza principalmente tintes aniónicos como tintes reactivos y tintes directos, se puede dar prioridad a la poliacrilamida aniónica o no iónica en el tratamiento de aguas residuales y los auxiliares de impresión y teñido para evitar el conflicto de carga con el tinte; mientras que para el uso de tintes catiónicos, se puede seleccionar poliacrilamida catiónica para ayudar a mejorar el efecto de adsorción y fijación del tinte. Requisitos del proceso: En el proceso de impresión, la serigrafía requiere pasta de color con mayor viscosidad, y se puede seleccionar poliacrilamida aniónica con mayor peso molecular y mejor efecto espesante; la impresión digital tiene mayores requisitos sobre la fluidez y la permeabilidad de la pasta de color, y generalmente se selecciona poliacrilamida no iónica o zwitteriónica con peso molecular moderado y buena fluidez.

 

Hengfeng se compromete a proporcionar soluciones de tratamiento de agua y servicios técnicos de alta calidad para la selección y aplicación in situ de aguas residuales de impresión y teñido. Esperamos su consulta

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Las fábricas de impresión y teñido a menudo utilizan poliacrilamida (PAM) en el proceso de producción.

Las fábricas de impresión y teñido a menudo utilizan poliacrilamida (PAM) en el proceso de producción.

Las fábricas de impresión y teñido a menudo utilizan poliacrilamida (PAM) en el proceso de producción.

 

La siguiente es su aplicación específica en fábricas de impresión y teñido y otros contenidos relacionados: Función de aplicación

 

Floculación y sedimentación en el tratamiento de aguas residuales: Las aguas residuales de impresión y teñido contienen una gran cantidad de contaminantes como tintes, lodos y aditivos, y la calidad del agua es compleja. La poliacrilamida puede condensar las partículas suspendidas y las sustancias coloidales en las aguas residuales en flóculos más grandes a través del puente de adsorción y la neutralización eléctrica, acelerar la precipitación, logrando así la separación sólido-líquido, eliminando la mayor parte de la materia suspendida y algunos contaminantes solubles en las aguas residuales, y reduciendo la turbidez y la demanda química de oxígeno (DQO) de las aguas residuales.

 

Deshidratación de lodos: En el enlace de tratamiento de lodos del tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido, la poliacrilamida puede mejorar el rendimiento de deshidratación de los lodos, facilitando la separación del agua en los lodos, formando una torta de lodo con mayor sequedad, lo que es conveniente para la posterior eliminación y transporte de lodos.

 

Espesamiento de auxiliares de impresión y teñido: Como espesante de impresión, puede aumentar la viscosidad de la pasta de impresión, de modo que la pasta mantenga una buena estabilidad y propiedades reológicas durante el proceso de impresión, evitar que la pasta fluya y se filtre, asegurar la claridad y precisión del patrón impreso, y ayudar a lograr una impresión fina y sobreimpresión multicolor. Dispersión: Ayuda a que el tinte se disperse uniformemente en el líquido de impresión y teñido, evita la agregación y precipitación de las partículas de tinte, y permite que el tinte esté en contacto uniforme con la fibra del tejido, mejora la uniformidad y la solidez del color del teñido, y evita problemas como el teñido desigual y las manchas de color. Fijación del color: Puede mejorar la fuerza de unión entre el tinte y el tejido hasta cierto punto, desempeñar un papel de fijación del color, reducir el desprendimiento del tinte durante el proceso de lavado, y mejorar la solidez del color de los productos de impresión y teñido, especialmente para algunos tintes reactivos, tintes directos, etc., lo que puede mejorar eficazmente su tasa de fijación en el tejido.

 

Consideraciones de selección

Características de la calidad del agua: La calidad del agua de las aguas residuales de impresión y teñido varía según el proceso de impresión y teñido y los tintes utilizados. Si las aguas residuales son alcalinas y contienen más contaminantes aniónicos, se selecciona poliacrilamida catiónica para lograr un mejor efecto de floculación utilizando la atracción electrostática entre sus grupos catiónicos y los contaminantes catiónicos: la poliacrilamida no iónica o catiónica es más adecuada para aguas residuales ácidas secas o aguas residuales que contienen más contaminantes no iónicos.

 

Tipo de tinte: Si la fábrica de impresión y teñido utiliza principalmente tintes aniónicos como tintes reactivos y tintes directos, se puede dar prioridad a la poliacrilamida aniónica o no iónica en el tratamiento de aguas residuales y los auxiliares de impresión y teñido para evitar el conflicto de carga con el tinte; mientras que para el uso de tintes catiónicos, se puede seleccionar poliacrilamida catiónica para ayudar a mejorar el efecto de adsorción y fijación del tinte. Requisitos del proceso: En el proceso de impresión, la serigrafía requiere pasta de color con mayor viscosidad, y se puede seleccionar poliacrilamida aniónica con mayor peso molecular y mejor efecto espesante; la impresión digital tiene mayores requisitos sobre la fluidez y la permeabilidad de la pasta de color, y generalmente se selecciona poliacrilamida no iónica o zwitteriónica con peso molecular moderado y buena fluidez.

 

Hengfeng se compromete a proporcionar soluciones de tratamiento de agua y servicios técnicos de alta calidad para la selección y aplicación in situ de aguas residuales de impresión y teñido. Esperamos su consulta